OPTIMALISASI KAPASITAS PRODUKSI UNTUK MEMENUHI TARGET PERUSAHAAN DENGAN MENGGUNAKAN THEORY OF CONSTRAINTS (Studi Kasus Pada Konveksi Arvi Studio, Yogyakarta)

WARDANI, HAPSARI KUSUMA (2024) OPTIMALISASI KAPASITAS PRODUKSI UNTUK MEMENUHI TARGET PERUSAHAAN DENGAN MENGGUNAKAN THEORY OF CONSTRAINTS (Studi Kasus Pada Konveksi Arvi Studio, Yogyakarta). Other thesis, UPN Veteran Yogyakarta.

[thumbnail of HAPSARI KUSUMA WARDANI_122190109_ABSTRAK.pdf] Text
HAPSARI KUSUMA WARDANI_122190109_ABSTRAK.pdf
Download (144kB)
[thumbnail of HAPSARI KUSUMA WARDANI_122190109_COVER.pdf] Text
HAPSARI KUSUMA WARDANI_122190109_COVER.pdf
Download (105kB)
[thumbnail of HAPSARI KUSUMA WARDANI_122190109_DAFTAR ISI.pdf] Text
HAPSARI KUSUMA WARDANI_122190109_DAFTAR ISI.pdf
Download (152kB)
[thumbnail of HAPSARI KUSUMA WARDANI_122190109_DAFTAR PUSTAKA.pdf] Text
HAPSARI KUSUMA WARDANI_122190109_DAFTAR PUSTAKA.pdf
Download (119kB)
[thumbnail of HAPSARI KUSUMA WARDANI_122190109_LEMBAR PENGESAHAN.pdf] Text
HAPSARI KUSUMA WARDANI_122190109_LEMBAR PENGESAHAN.pdf
Download (375kB)
[thumbnail of HAPSARI KUSUMA WARDANI_122190109_SKRIPSI FULL.pdf] Text
HAPSARI KUSUMA WARDANI_122190109_SKRIPSI FULL.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (8MB)

Abstract

Arvi Studio merupakan salah satu konveksi yang berada di Yogyakarta. Aktivitas produksinya terbagi menjadi empat stasiun kerja yaitu cutting, sablon, jahit, dan packing. Arvi Studio adalah salah satu usaha yang terkena dampak dari
Covid-19. Awalnya perusahaan dapat memproduksi 250 pcs kaos setiap harinya
dengan 2 pekerja bagian cutting, 3 pekerja bagian sablon, dan 4 pekerja bagian
packing. Saat ini perusahaan menetapkan target harian baru sebanyak 150 pcs
kaos, dengan 1 pekerja bagian cutting, 1 pekerja bagian sablon, dan 1 pekerja
bagian packing. Stasiun kerja sablon dan stasiun kerja packing memerlukan
penambahan jumlah waktu kerja untuk mencapai target produksi hariannya. Ketidakmampuan 2 stasiun kerja tersebut disebabkan oleh adanya kekurangan
kapasitas produksi, sehingga menyebabkan bottleneck. Stasiun kerja sablon
memerlukan waktu 13 jam 27 menit untuk memproduksi 150 pcs kaos. Stasiun
kerja packing memerlukan waktu 13 jam 54 menit dalam menyelesaikan 150 pcs
packing kaos. Pengoptimalan kapasitas produksi dilakukan menggunakan Theory
of Constraints (TOC). Theory of constraints merupakan metode manajemen yang fokusnya untuk
memaksimalkan volume produksi dengan cara mengatasi permasalahan pada unit
yang mengalami bottleneck dalam proses kerjanya. Dasar dari teori ini adalah
setiap usaha pasti memiliki kendala-kendala yang akan menghambat pencapaian
kinerjanya. Kendala yang ada harus diidentifikasi dan diberikan solusi untuk
memperbaiki kinerja yang ada. Keunggulan TOC adalah mampu mengoptimalkan
kapasitas dan meningkatkan laba perusahaan. Evaluasi kendala dilakukan dengan memberikan berbagai alternatif, yaitu
shift, overtime, subkontrak, dan penambahan tenaga kerja atau mesin. Dalam
penelitian ini didapatkan bahwa penambahan tenaga kerja dan mesin/alat adalah
alternatif terbaik, karena mampu mengoptimalkan kapasitas produksi sehingga
tidak terjadi bottleneck dan memberikan keuntungan senilai Rp93.743.266. Kata kunci: Konveksi, Kapasitas, Bottleneck, Theory of Constraints (TOC)

Item Type: Thesis (Other)
Uncontrolled Keywords: Konveksi, Kapasitas, Bottleneck, Theory of Constraints (TO
Subjects: T Technology > TA Engineering (General). Civil engineering (General)
Divisions: Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Engineering Sciences
Depositing User: A.Md Sepfriend Ayu Kelana Giri
Date Deposited: 19 Jun 2024 04:06
Last Modified: 19 Jun 2024 04:06
URI: http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/39784

Actions (login required)

View Item View Item