ANALISIS DAN EVALUASI PROSES REDUKSI DAN SULFIDASI BIJIH NIKEL BERDASARKAN FIKSASI SULFUR PADA REDUCTION KILN #5 PT VALE INDONESIA Tbk DENGAN HASIL SIMULASI FACTSAGE SEBAGAI PEMBANDING

RAHMA, AUFA ASNA FURRIE MUTIA (2024) ANALISIS DAN EVALUASI PROSES REDUKSI DAN SULFIDASI BIJIH NIKEL BERDASARKAN FIKSASI SULFUR PADA REDUCTION KILN #5 PT VALE INDONESIA Tbk DENGAN HASIL SIMULASI FACTSAGE SEBAGAI PEMBANDING. Other thesis, UPN Veteran Yogyakarta.

	Text Abstrak_AUFA ASNA FURRIE MUTIA RAHMA_116200008.pdf Download (15kB)
	Text Cover_AUFA ASNA FURRIE MUTIA RAHMA_116200008.pdf Download (95kB)
	Text Daftar Isi_AUFA ASNA FURRIE MUTIA RAHMA_116200008.pdf Download (71kB)
	Text Daftar Pustaka_AUFA ASNA FURRIE MUTIA RAHMA_116200008.pdf Download (82kB)
	Text Halaman Pengesahan_AUFA ASNA FURRIE MUTIA RAHMA_116200008.pdf Download (528kB)
	Text Skripsi FullText_AUFA ASNA FURRIE MUTIA RAHMA_116200008.pdf Restricted to Repository staff only Download (4MB)

Abstract

iv
ABSTRAK
Proses pirometalurgi yang menghasilkan produk berupa nikel matte
merupakan produk nikel yang mengandung sulfur tinggi sehingga perlu dilakukan
proses kalsinasi dengan penambahan sulfur dan coal pada prosesnya. Mengingat
kebutuhan khusus ini, PT Vale menggunakan reduction kiln untuk melakukan
proses pengeringan lanjut, kalsinasi, reduksi dan sulfidasi bijih nikel. Dalam
meningkatkan efektivitas prosesnya, pengoperasian reduction kiln PT Vale
Indonesia Tbk mengalami beberapa kali penyesuaian terkait parameter yang
digunakan dalam reduction kiln berdasarkan karakteristik ore dan perubahan pada
alat. Oleh karena itu, reduction kiln memerlukan analisis dan evaluasi terhadap
proses yang telah dilakukan untuk mendapatkan desain yang optimal sehingga
perlu penilaian khusus untuk menganalisis parameter prosesnya.
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis dan mengevaluasi kondisi
proses reduksi dan sulfidasi bijih nikel di reduction kiln berdasarkan data aktual di
lapangan untuk mendapatkan kondisi operasi yang optimal dengan konsumsi
bahan bakar yang rendah. Tahapan penelitian ini dilakukan dengan melakukan
pengamatan secara langsung di lapangan sebagai bahan penilaian dan pengolahan
data kondisi aktual, kemudian melakukan simulasi menggunakan software
factsage dengan parameter optimal sehingga didapatkan data kalsin dengan
kualitas yang baik. Hasil dari kondisi desain tersebut dibandingkan dengan
kondisi aktual dan kondisi teoritis. Penilaian kondisi ini juga dapat dijadikan dasar
untuk mengetahui faktor yang mempengaruhi proses reduksi dan sulfidasi pada
reduction kiln.
Hasil simulasi factsage menunjukkan komposisi kalsin dengan kadar
1,95% Ni; 25,86% Fe; 5,03% C; 63,28% Mg2Si2O6; dan 3,03% Mg2SiO4. Untuk
mendapatkan komposisi tersebut, diperlukan temperatur kalsin yang baik yaitu
pada 717oC dan feedrate pada reduction kiln sebesar 767 DMT. Kondisi proses
reduksi dan sulfidasi pada reduction kiln akan mempengaruhi fiksasi sulfur pada
kondisi operasi hingga didapatkan nilai maksimal fiksasi sulfur adalah 1,3%
karena dilakukan penambahan sulfur dan coal pada dosis optimalnya yaitu 9 kg/t
dan 35 kg/t. Pada penelitian ini juga dilakukan uji korelasi dan analisis neraca
massa untuk melihat hubungan antara beberapa variabel sehingga didapatkan
faktor yang mempengaruhi proses reduksi dan sulfidasi di reduction kiln yaitu,
penambahan sulfur, tonase oil atau bahan bakar, dan temperatur operasi.
Kata Kunci : Reduction Kiln, Sulfidasi, Simulasi Factsage, Neraca Massa.
v
ABSTRACT
The pyrometallurgical process which produces a product in the form of
matte nickel is a nickel product that contains high sulfur so it is necessary to
carry out a calcination process with the addition of sulfur and coal in the process.
Considering this special need, PT Vale uses a reduction furnace to carry out
further drying, calcination, reduction and sulfidation processes to produce nickel.
In order to increase process effectiveness, PT Vale Indonesia Tbk's reduction kiln
operations underwent several adjustments regarding the parameters used in the
reduction kiln based on ore characteristics and changes to the equipment.
Therefore, kiln reduction requires analysis and evaluation of the process that has
been carried out to obtain an optimal design so that a special assessment is
needed to analyze the process parameters.
This research aims to analyze and analyze the conditions of the reduction
and sulfidation process to produce nickel in the reduction kiln based on actual
data in the field to obtain optimal operating conditions with low fuel consumption.
This research stage was carried out by making direct observations in the field as
material for assessing and processing data on actual conditions, then carrying out
simulations using factage software with optimal parameters to obtain calcine data
of good quality. The results of the design conditions are compared with actual
conditions and theoretical conditions. This condition assessment can also be used
as a basis for knowing the factors that influence the reduction and sulfidation
processes in reduction kilns.
The factage simulation results show a calcine composition with a content
of 1.95% Ni; 25.86% Fe; 5.03%C; 63.28% Mg2Si2O6; and 3.03% Mg2SiO4. To
obtain this composition, a good calcine temperature is required, namely 717oC
and a feed rate in the reduction kiln of 767 DMT. The conditions of the reduction
and sulfidation processes in the reduction kiln will influence sulfur fixation in
operating conditions until the maximum sulfur fixation value is 1.3% due to the
addition of sulfur and coal at optimal doses, namely 9 kg/t and 35 kg/t. In this
research, correlation tests and mass balance analysis were also carried out to see
the relationship between several variables to obtain the factors that influence the
reduction and sulfidation processes in the reduction kiln, namely, the addition of
sulfur, tonnage of oil or fuel, and operating temperature.
Keywords: Reduction Kiln, Sulfidation, Factsage Simulation, Mass Balance.

Item Type:	Thesis (Other)
Uncontrolled Keywords:	Reduction Kiln, Sulfidation, Factsage Simulation, Mass Balance.
Subjects:	T Technology > T Technology (General)
Divisions:	Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Engineering Sciences
Depositing User:	Eko Yuli
Date Deposited:	29 May 2024 01:01
Last Modified:	29 May 2024 01:01
URI:	http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/39530

Actions (login required)

View Item