Kresna T. A, Abdul Aji and Aprianto, Muhamad Novie (2014) PRARANCANGAN PABRIK KIMIA FORMALDEHYDE DARI METHANOL DAN UDARA KAPASITAS 30.000 TON/TAHUN. Other thesis, UPN "VETERAN" YOGYAKARTA.
Preview |
Text
INTISARI.pdf Download (146kB) | Preview |
Abstract
Pabrik Formaldehyde dirancang dengan kapasitas 30.000 ton/tahun
menggunakan bahan baku methanol yang diperoleh dari PT. Kaltim Methanol
Indonesia dan udara yang diperoleh dari lingkungan. Pabrik direncanakan akan
didirikan di daerah Bontang, Kalimantan Timur dengan luas tanah 40.000m
2
.
Perusahaan berbadan hukum Perseroan Terbatas (PT) dengan jumlah karyawan
216 orang. Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun dan 24 jam dalam
sehari.
Proses pembuatan formaldehyde diawali dengan penyiapan bahan baku
berupa methanol dan udara. Methanol dari tangki penyimpanan (T-01) dialirkan
menuju vaporizer (V-01) untuk diuapkan, kemudian masuk ke separator (SP-01)
untuk dipisahkan antara uap dan cairnya dimana methanol uap dilewatkan ke
pemanas (HE-01) untuk dinaikan suhunya agar mencapai kondisi operasi di
reaktor. Udara bersih yang diambil dari lingkungan sekitar di tekan
menggunakan compressor (C-01), kemudian di lewatkan condenser partial (CDP-01) untuk mengembunkan uap air yang terkandung dalam udara dan separator
(SP-02) untuk dipisahkan antara uap dan cairnya, dimana udara yang masih
sedikit mengandung uap air dilewatkan tangki silika (TS-01) untuk menjerap uap
air yang masih tersisa di dalam udara. Selanjutnya udara kering dilewatkan ke
pemanas (HE-02) untuk dinaikkan suhunya agar mencapai kondisi operasi di
reaktor. Reaksi berlangsung dalam reaktor Fixedbed Multitube (R-01) dengan
katalis iron-molybdenum oxide (Fe-MoO) yang beoperasi pada suhu 280°C -317,3°C dan tekanan 3,3atm – 3,5atm. Gas hasil reaksi dilewatkan ke pendingin
(CL-01) untuk didinginkan sesuai kondisi operasi di absorber (AB-01). Pada
menara absorber, gas hasil reaksi diserap menggunakan air proses. Hasil bawah
Absorber (AB-01) berupa formaldehyde cair 37% dilewatkan ke pendingin (CL-02) untuk didinginkan dan kemudian disimpan dalam tangki penyimpanan
sebagai produk utama. Hasil atas absorber (AB-01) berupa gas N
2, CO, O2, H2O
dan sedikit gas CH3OH, HCHO dilepaskan ke atmosfer. Unit utilitas didirikan
untuk mendukung kelangsungan proses yang meliputi kebutuhan air sebanyak
35.728.118 kg/jam yang diambil dari sungai Mahakam, Kalimantan Timur,
kebutuhan listrik sebesar 650 kW dipenuhi dari PLN dan sebagai cadangan
digunakan generator dengan kebutuhan bahan bakar solar sebesar 3008,647
liter/tahun, kebutuhan udara tekan untuk alat control sebesar 54m
3
/jam
Berdasarkan evaluasi ekonomi, modal tetap (Fixed Capital Invesment)
yang diperlukan untuk mendirikan pabrik sebesar Rp.125.362.413.568 + $
8,538,756 dan modal kerja (Working Capital) sebesar Rp.97.628.618.752. Return
On Invesment (ROI) sebelum pajak 52,19% dan sesudah pajak 26,09%
sedangakan Pay Out Time (POT) sebelum pajak 1,61 tahun dan sesudah pajak
2,77 tahun. Break Even Point (BEP) sebesar 42,40% dan Shut Down Point (SDP)
sebesar 20,85% dengan Discounted Cash Flow (DCF) 44,298%. Berdasarkan
data analisis ekonomi diatas, maka pendirian pabrik ini cukup menarik untuk
dikaji dan dipertimbangkan lebih lanjut
| Item Type: | Thesis (Other) |
|---|---|
| Subjek: | Q Science > QD Chemistry |
| Divisions: | x. Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Chemistry |
| Depositing User: | Darsini Darsini |
| Date Deposited: | 22 Nov 2016 07:42 |
| Last Modified: | 22 Nov 2016 07:42 |
| URI: | http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/9188 |
Actions (login required)
 |
View Item |