Prarancangan Pabrik Kimia Benzyl Cyanide dari Benzyl Chloride dan Sodium Cyanide Kapasitas 30.000 ton/tahun

Geza Satya Danera, . and Mawari Gita Wahyuni, . (2026) Prarancangan Pabrik Kimia Benzyl Cyanide dari Benzyl Chloride dan Sodium Cyanide Kapasitas 30.000 ton/tahun. Skripsi thesis, Universitas Pembangunan Nasional Veteran Yogyakarta.

	Text 121220023_Cover - 023_Geza Satya Danera.pdf Download (173kB)
	Text 121220023_Abstrak - 023_Geza Satya Danera.pdf Download (526kB)
	Text 121220023_Halaman Pengesahan - 023_Geza Satya Danera.pdf Download (60kB)
	Text 121220023_Daftar Isi - 023_Geza Satya Danera.pdf Download (195kB)
	Text 121220023_Daftar Pustaka - 023_Geza Satya Danera.pdf Download (629kB)
	Text 121220023_Fulltext - 023_Geza Satya Danera.pdf Restricted to Repository staff only Download (17MB)

Abstract

Pabrik Kimia Benzyl Cyanide dari Benzyl Chloride dan Sodium Cyanide
dengan kapasitas 30.000 ton/tahun dirancang akan didirikan di Cilegon, Banten seluas
62.322 m2. Bahan baku berupa benzyl chloride diperoleh dari Hefei TNJ Chemical
Industry di Tiongkok, sodium cyanide diperoleh dari Orica di Australia serta katalis
TBAB dari Modi Chemi-Pharma Ltd, Tiongkok yang dikirim melalui jalur laut
menggunakan kapal. Pabrik benzyl cyanide beroperasi secara kontinyu selama 330
hari efektif dalam satu tahun dengan jumlah tenaga kerja sebanyak 208 orang.
Proses pembuatan benzyl cyanide diawali dengan pencampuran larutan
sodium cyanide (NaCN) dengan air dalam unit mixer (M-01) pada suhu 78℃ dan
tekanan 1 atm, kemudian dicampurkan dengan benzyl chloride, katalis TBAB, serta
aliran recycle dan dialirkan ke rangkain seri reaktor alir tangki berpengaduk (R-01,
R-0 dan R-03). Reaksi berlangsung pada suhu 80℃ dan tekanan 1 atm dengan konversi
sekitar 95% menghasilkan benzyl cyanide sebagai produk utama dan NaCl sebagai
produk samping. Campuran keluaran reaktor selanjutnya dipisahkan dalam centrifuge
(C-01) menjadi fase organik dan fase anorganik. Aliran fase anorganik diproses dalam
evaporator (EV-01) dan separator (SP-01) untuk pemekatan dan pemisahan, di mana
sebagian air direcycle ke (M-01) dan sisanya dibuang ke UPL. Sementara itu, aliran
organik (C-01) dialirkan ke menara distilasi (MD-01) untuk pemurnian, sedangkan
produk bawah berupa benzyl cyanide diperoleh dengan kemurnian sekitar 99% dan
selanjutnya disimpan pada kondisi suhu 40℃ dan tekanan 1 atm. Hasil atas MD-01
dibuang ke UPL.
Air steam yang digunakan diperoleh dari PT KTI sebesar 7.383,8 kg/jam untuk
kebutuhan air proses, steam dan sanitasi. Sedangkan untuk air pendingin, servis, dan
hidran diolah dari air laut sebesar 182.688,92 kg/jam. Pemanas berupa steam sebesar
4.891,12 kg/jam dan sebagian Dowtherm A sebesar 24.000 kg/jam. Daya Listrik
diperoleh dari PLN Gitet Cilegon 234 kWh dan generator sebagai cadangan. Bahan
bakar untuk generator dan boiler memakai Solar Industri HSD dari PT Pertamina
sebesar 394,92 L/jam. Kebutuhan udara tekan sebesar 51,02 m3/jam.
Pabrik Benzyl Cyanide membutuhkan Fixed Capital Rp1.190.616.592.764 dan
Working Capital Rp1.219.989.404.403. Analisis ekonomi menunjukkan nilai Return on
Investment (ROI) sesudah pajak 30%. Nilai Pay Out Time (POT) sesudah pajak 2,53
tahun. Adapun BEP 35%, Shut Down Point (SDP) 19%, dan Discounted Cash Flow
Rate (DCFR) 18,37%. Secara ekonomis maupun teknis, pembanugnan pabrik high risk
ini masih belum layak untuk dilanjutkan.

Item Type:	Tugas Akhir (Skripsi)
Uncontrolled Keywords:	benzyl cyanide,RATB, benzyl chloride, sodium cyanide
Subjek:	T Technology > TP Chemical technology
Divisions:	Fakultas Teknik Industri > (S1) Teknik Kimia
Depositing User:	UPA Perpustakaan
Date Deposited:	11 Nov 2026 02:04
Last Modified:	11 Nov 2026 02:04
URI:	http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/50310

Actions (login required)

View Item