USULAN PERBAIKAN PROSES PRODUKSI DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING (Studi Kasus di PT Mandiri Jogja Internasional)

Gathut Parman Pamungkas, . (2020) USULAN PERBAIKAN PROSES PRODUKSI DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING (Studi Kasus di PT Mandiri Jogja Internasional). Skripsi thesis, Universitas Pembangunan Nasional Veteran Yogyakarta.

This is the latest version of this item.

[thumbnail of Cover Skripsi.pdf] Text
Cover Skripsi.pdf

Download (146kB)
[thumbnail of abstract.pdf] Text
abstract.pdf

Download (30kB)
[thumbnail of Lembar Pengesahan.pdf] Text
Lembar Pengesahan.pdf

Download (170kB)
[thumbnail of Daftar Isi.pdf] Text
Daftar Isi.pdf

Download (80kB)
[thumbnail of Daftar Pustaka.pdf] Text
Daftar Pustaka.pdf

Download (21kB)
[thumbnail of Skripsi Full.pdf] Text
Skripsi Full.pdf
Restricted to Repository staff only

Download (3MB)
Official URL: https://upnyk.ac.id

Abstract

PT MJoint yang memproduksi tas dan sepatu berbahan dasar kulit sapi. Perusahaan saat ini memilki jumlah tenaga kerja 130 orang, mesin jahit 20 buah, alat pasang aksesoris kancing 2 buah, mesin stamping 2 buah, mesin pres pemotong 2 buah, dan mesin seset 3 buah. PT MJoint menerapkan sistem make to stock untuk penjualan di toko dan make to order sesuai permintaan pembeli. Jumlah permintaan 4000 buah setiap bulannya. Permintaan terbanyak datang dari Eropa rata-rata sebanyak 3500 buah tas setiap bulannya sisanya adalah permintaan lokal dan barang untuk dijual di toko. Kemampuan produksi yang dimiliki perusahaan untuk saat ini 3500 buah tas setiap bulannya. Sehingga mengakibatkan produk yang seharusnya diproduksi tidak terpenuhi 500 buah.
Berdasarkan uraian diatas maka akan dilakukan penerapan lean manufacturing pada proses produksi produk tas di perusahaan dengan pemetaan dan perhitungan biaya menggunakan Activity Based Costing untuk mengukur dan menganaliss proses sehingga dapat memudahkan pengambilan keputusan.
Berdasarkan proposed cost integrated value stream map total produk cycle time adalah 546,80 detik, Total value stream lead time adalah 145 detik. Total value added cost pembuatan produk tas sebesar Rp 1.050.000 dan total non value added cost adalah Rp 0. Pengurangan biaya dapat terjadi karena dilakukannya perbaikan di lini produksi dengan penggabungan stasiun kerja make up dan quality control. Waktu produksi juga dapat dipotong karena adanya sistem pitch. Sehingga alur produksi lebih teratur dan jumlah produksi dapat dikendalikan.

Kata Kunci : Lean Manufacturing, Value Stream Mapping, Activity Based
Costing,Value added cost, Non Value Added Cost

Item Type: Tugas Akhir (Skripsi)
Additional Information: Trismi Ristyowati (Penulis- 122130093) ; Trismi Ristyowati (Pembimbing 1) ; Gunawan Madyono Putro (Pembimbing 2)
Uncontrolled Keywords: Lean Manufacturing, Value Stream Mapping, Activity Based Costing,Value added cost, Non Value Added Cost
Subjek: T Technology > TS Manufactures
Divisions: Fakultas Teknik Industri > (S1) Teknik Industri
Depositing User: Indah Lestari
Date Deposited: 25 Mar 2026 05:09
Last Modified: 25 Mar 2026 05:09
URI: http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/47422

Available Versions of this Item

Actions (login required)

View Item View Item