PERANCANGAN SISTEM INFORMASI UNTUK PENENTUAN INTERVAL PEMELIHARAAN MESIN INJECTION (Studi kasus pada PT Kawan Sejati Akurasi, Yogyakarta)

KHOIRUNNISAA’, AZIIZAH ULFI (2024) PERANCANGAN SISTEM INFORMASI UNTUK PENENTUAN INTERVAL PEMELIHARAAN MESIN INJECTION (Studi kasus pada PT Kawan Sejati Akurasi, Yogyakarta). Other thesis, UPN Veteran Yogyajarta.

	Text 1. Skripsi Full_122180106_Aziizah Ulfi Khoirunnisaa.pdf Restricted to Repository staff only Download (5MB)
	Text 2. Abstrak_122180106_Aziizah Ulfi Khoirunnisaa.pdf Download (80kB)
	Text 3. Cover_122180106_Aziizah Ulfi Khoirunnisaa.pdf Download (95kB)
	Text 4. Lembar Pengesahan_122180106_Aziizah Ulfi Khoirunnisaa.pdf Download (604kB)
	Text 5. Daftar Isi_122180106_Aziizah Ulfi Khoirunnisaa.pdf Download (71kB)
	Text 6. Daftar Pustaka_122180106_Aziizah Ulfi Khoirunnisaa.pdf Download (79kB)

Abstract

xviii
ABSTRAK
PT Kawan Sejati Akurasi merupakan salah satu perusahaan manufaktur di
bidang mold making plastic injection yang memproduksi berbagai macam tutup cap
kosmetik (full cap dan flip top). Perusahaan tidak memiliki jadwal pemeliharaan
terencana sehingga pemeliharaan hanya dilakukan saat mesin-mesin mengalami
kerusakan mendadak. Mesin injection molding mengalami kerusakan sebanyak 154 kali
dengan total downtime sebesar 374 jam pada bulan Januari 2022 – Januari 2023.
Pengelolaan data-data kerusakan mesin masih dilakukan secara manual atau tertulis
sehingga dibutuhkan sistem informasi sebagai pendukung penyimpanan, pengolahan, dan
pencarian data yang lebih efisien. Penelitian ini bertujuan untuk membantu perusahaan
dalam manajemen pemeliharaan mesin agar penjadwalan lebih terencana dan
mengoptimalkan operasional perusahaan.
Penelitian dilakukan dengan menganalisis mesin injection molding B1
menggunakan metode RCM untuk mengidentifikasi kegagalan dan menguji distribusi
data dengan metode Kolmogorov-Smirnov menggunakan software EasyFit. Perancangan
sistem informasi menggunakan metode System Development Life Cycle (SDLC) dengan
tahapan perencanaan, implementasi, dan pengujian sistem informasi. Aplikasi yang
digunakan dalam perancangan sistem informasi adalah Balsamiq Mockups, Microsoft
Access, dan Visual Studio.
Hasil penelitian yang diperoleh adalah interval pemeliharaan mesin injection
molding B1 dilakukan setiap 360 jam atau setiap 15 hari sekali dengan waktu rata-rata
pemeriksaan selama 2,68 jam. Hasil perhitungan fungsi reliabilitas, keandalan sebelum
perawatan sebesar 0,8057 dan setelah perawatan menjadi 0,9670 sehingga mengalami
kenaikan sebesar 16,68%. Pengujian black-box sistem informasi pemeliharaan mesin,
diperoleh nilai performansi sebesar 9,40 dan 9,27 sehingga dapat dikatakan sistem
informasi yang dirancang sesuai dengan kebutuhan pengguna.
Kata kunci: Interval, Pemeliharaan Mesin, RCM, Sistem Informasi, SDLC.
xix
ABSTRACT
PT Kawan Sejati Akurasi is one of the manufacturing companies in the plastic
injection mold making industry, producing various types of cosmetic cap covers,
including full caps and flip tops. The company lacks a planned maintenance schedule,
resulting in maintenance being performed only when machines unexpectedly malfunction.
Over the period from January 2022 to January 2023, the injection molding machines
experienced 154 breakdowns, resulting in a total downtime of 374 hours. Data
management for machine breakdowns is still manually recorded, prompting the necessity
for an information system to support more efficient data storage, processing, and
retrieval. This study aims to assist the company in managing machine maintenance for
better planning and optimizing operational efficiency.
The research involved analyzing the injection molding machine B1 using the
RCM method to identify failures and testing data distribution with the Kolmogorov-
Smirnov method using EasyFit software. The design of the information system followed
the System Development Life Cycle (SDLC) with planning, implementation, and system
testing stages. The applications used in the information system design included Balsamiq
Mockups, Microsoft Access, and Visual Studio.
The research findings determined that the maintenance interval for the injection
molding machine B1 should occur every 360 hours or every 15 days, with an average
inspection time of 2.68 hours. The reliability function calculations showed a pre-
maintenance reliability of 0.8057, which increased to 0.9670 after maintenance,
indicating a 16.68% improvement. Black-box testing of the machine maintenance
information system yielded performance ratings of 9.40 and 9.27, demonstrating that the
designed information system meets user requirements.
Keywords: Interval, Machine Maintenance, RCM, Information System, SDLC.

Item Type:	Thesis (Other)
Uncontrolled Keywords:	Interval, Machine Maintenance, RCM, Information System, SDLC.
Subjects:	H Social Sciences > HD Industries. Land use. Labor
Divisions:	Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Chemistry
Depositing User:	Eko Yuli
Date Deposited:	24 Jan 2024 01:42
Last Modified:	24 Jan 2024 01:42
URI:	http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/38748

Actions (login required)

View Item