PRARANCANGAN PABRIK KIMIA ASAM AKRILAT DARI PROPILENA DAN UDARA KAPASITAS PRODUKSI 100.000 TON/TAHUN

Wibiyanto, Stanislaust Lucas (2023) PRARANCANGAN PABRIK KIMIA ASAM AKRILAT DARI PROPILENA DAN UDARA KAPASITAS PRODUKSI 100.000 TON/TAHUN. Other thesis, UPN "Veteran" Yogyakarta.

	Text cover naskah skripsi (1).pdf Download (92kB)
	Text Daftar Isi.pdf Download (152kB)
	Text Daftar Pustaka.pdf Download (146kB)
	Text INTISARI.pdf Download (146kB)
	Text Lembar Pengesahan.pdf Download (121kB)
	Text Naskah Skripsi Full.pdf Restricted to Repository staff only Download (47MB)

Abstract

x
INTISARI
Pabrik Asam Akrilat dari Propilena dan Udara direncanakan akan dibangun di Kawasan
Industri Cilegon, Banten dan beroperasi selama 330 hari dalam setahun dan proses produksi
selama 24 jam dalam 1 hari. Pabrik Asam Akrilat dirancang dengan kapasitas 100.000 ton/tahun,
dengan bahan baku Propilena yang diperoleh dari PT. Candra Asri Petrochemical, Cilegon.
Perusahaan akan didirikan dengan badan hukum Perseroan Terbatas (PT), dengan jumlah
karyawan 155 orang. Luas tanah yang diperlukan adalah 54.500 m2
.
Proses pembuatan Asam Akrilat adalah dengan mereaksikan Propilena dan Oksigen di
Reaktor Fixed Bed Multitubular (R-01) pada suhu operasi 250o
C dan tekanan operasi 4 atm. Reaksi
bersifat eksotermis sehingga diperlukan pendingin berupa Dowterm A dengan suhu 110o
C untuk
menjaga suhu reaksi. Hasil keluaran Reaktor 1 (R-01) ada 2 yaitu C3H4O2 (asam akrilat) dan H2O
(air) dalam bentuk gas sebagai produk utama dan hasil keluaran lainnya berupa, N2 (nitrogen), O2
(oksigen), C3H6 (propilena), C3H8 (propana) dalam bentuk gas. Hasil Reaktor 1 (R-01) dengan suhu
268o
C dibagi mejadi 2 aliran, yang pertama dialirkan ke Tangki Penukar Panas (HE-03, HE-02,
HE-01) hingga suhu mencapai 185o
C, aliran kedua menuju ke Tangki Penukar Panas (HE-04)
hingga suhu 210o
C. Selanjutnya, kedua aliran tersebut menjadi 1 aliran menuju Vaporizer (V-01)
sebagai pemanas untuk menguapkan bahan baku propilena hingga suhu 127o
C. Kemudian dialirkan
ke Tangki Pendingin (CL-01) hingga mencapai suhu 113o
C. Hasil keluaran Tangki Pendingin 1
(CL-01) dialirkan menuju Kondensor Parsial (CDP-01) untuk mengembunkan H2O dan C3H4O2.
Selanjutnya dialirkan menuju Separator (S-02) untuk memisahkan produk utama (cair) dan hasil
keluaran lainnya (gas). Kemudian hasil bawah separator (S-02) menuju Evaporator (EV-01) untuk
menguapkan kandungan air hingga sesuai kebutuhan C3H4O2. Kemudian asam akrilat akan
didinginkan melalui tangki pendingin (CL-02 dan CL-03) hingga suhu 40o
C. Selanjutnya asam
akrilat akan disimpan di dalam Tangki Peyimpanan (T-02) pada tekanan 1 atm dan suhu 30o
C.
Untuk mendukung proses produksi diperlukan unit utilitas dengan mensuplai air sebanyak
43.871 kg/jam dengan air umpan segar 11.521 kg/jam diambil dari Sungai Cidanau. Daya listrik
sebesar 2.216 kW diperoleh dari Perusahaan Listrik Negara dengan cadangan 1 buah generator
berdaya 2.300 kW. Udara tekan sebesar 34882 m3
/jam dibutuhkan untuk instrument pengendali dan
umpan reaktor. Bahan bakar fuel oil sebesar 9.889 m3
/tahun dan solar sebesar 28 m3
/tahun yang
diperoleh dari PT Pertamina.
Pabrik ini memiliki Fixed Capital Investment (FCI) sebesar Rp. 678.524.148.456 dan
$16.141.443, dan Working Capital (WC) sebesar Rp. 531.608.179.095 dan $ 67.287.377. Analisis
kelayakan Pabrik Asam Akrilat ini menunjukan nilai Return on Investment (ROI) sebelum pajak
sebesar 34,44% dan setelah pajak sebesar 25,83%, nilai Pay Out Time (POT) sebelum pajak adalah
2,25 tahun dan setelah pajak adalah 2,79 tahun, Break Even Point (BEP) sebesar 46,74%, Shut
Down Point (SDP) sebesar 13,05%, dan Discounted Cash Flow (DCF) sebesar 23,88%.
Berdasarkan analisis kelayakan tersebut, maka Pabrik Asam Akrilat layak untuk dikaji lebih lanjut.
Kata Kunci : asam akrilat, propilena, oksidasi

Item Type:	Thesis (Other)
Uncontrolled Keywords:	asam akrilat, propilena, oksidasi
Subjek:	Q Science > QD Chemistry
Divisions:	x. Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Chemistry
Depositing User:	Eko Yuli
Date Deposited:	24 Mar 2023 07:11
Last Modified:	24 Mar 2023 07:11
URI:	http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/32973

Actions (login required)

View Item