ANALISIS GEOMETRI PELEDAKAN TERHADAP UKURAN FRAGMENTASI BATUAN HASIL PELEDAKAN PADA PEMBONGKARAN OVERBURDEN TAMBANG BATUBARA PT. CIPTA KRIDATAMA SITE MHU, KALIMANTAN TIMUR.

ABRAR, MUDRIC WALIDY (2022) ANALISIS GEOMETRI PELEDAKAN TERHADAP UKURAN FRAGMENTASI BATUAN HASIL PELEDAKAN PADA PEMBONGKARAN OVERBURDEN TAMBANG BATUBARA PT. CIPTA KRIDATAMA SITE MHU, KALIMANTAN TIMUR. Other thesis, UPN "Veteran" Yogyakarta.

Preview	Text Cover.pdf Download (80kB) | Preview
Preview	Text Daftar Isi.pdf Download (91kB) | Preview
Preview	Text Daftar Pustaka.pdf Download (66kB) | Preview
Preview	Text Lembar Pengesahan.pdf Download (90kB) | Preview
Preview	Text Abstrak.pdf Download (36kB) | Preview
	Text Draft-Skripsi-Mudric-Walidy-Abrar---112170103.pdf Restricted to Repository staff only Download (4MB)

Abstract

SARI
PT. Cipta Kridatama (PT. CK) merupakan perusahaan yang bergerak dalam
bidang jasa pertambangan dan konstruksi pertambangan sejak 2003. Perusahaan
tersebut telah menangani berbagai proyek pertambangan di Indonesia, khususmya
proyek pertambangan batubara, salah satunya adalah PT. Multi Harapan Utama
(PT. MHU) yang berlokasi di Kabupaten Kutai Kartanegara, Provinsi Kalimantan
Timur. PT. CK-MHU memiliki permasalahan tidak tercapainya target pengupasan
overburden dikarenakan hasil fragmentasi batuan yang tidak mencapai target.
Berdasarkan hasil penelitian, ditemukan permasalahan padaukuran fragmen
yang belum optimal dikarenakan masih banyaknya ditemukan material berukuran
> 80 cm (boulder) dari hasil peledakan di lapangan. Belum optimalnya ukuran
fragmen hasil peledakan ini dapat mempengaruhi produksi yang ditargetkan.
Analisis ukuran fragmen dilakukan dengan metode image analysis. Berdasarkan
hasil pengukuran di lapangan dengan metode image analysis menunjukkan ukuran
fragmen rata-rata lolos 80% hasil peledakan berukuran 116,4 cm dengan persentase
boulder 54,73%.
Faktor-faktor penyebab belum optimalnya ukuran fragmen hasil peledakan
yang dilakukan adalah karena belum sesuainya penggunaan bahan peledak dan
geometri pepeledakan saat ini terhadap kondisi massa batuan yang cukup keras,
geometri yang diterapkan saat ini adalah burden 9 m, spasi 10 m, stemming
3,53 m, kolom isian 4,47 m dan powder factor maksimal adalah 0,23 kg/m3 yang
masih terdapat penyimpangan pada penerapannya sehingga diperlukan kajian
mengenai rancangan geometri peledakan yang diterapkan terhadap beberapa
rancangan teknis geometri usulan dan kaitannya terhadap ukuran fragmen yang
dihasilkan. Geometri yang diusulkan menggunakan pendekatan Teori C.J. Konya
dengan burden 6 m, spasi 6,5 m, stemming 4,47 m, dan dengan meniakkan powder
factor dari 0,23 kg/m3 menjadi 0,466 kg/m3. Usulan A dengan burden 9,5 m, spasi
10,5 m, stemming 2,9 m, dan powder factor 0,23 kg/m3. Usulan B dengan burden
10 m, spasi 11 m, stemming 2,4 m, dan powder factor 0,23 kg/m3.Untuk mengetahui
kesesuaian ukuran fragmen yang dihasilkan terhadap teori, perlu dilakukan
perhitungan geometri usulan yang diasumsikan pelaksanaan sesuai antara geometri
rencana dengan geometri aktual di lapangan dikarenakan tidak dilakukannya
pengujian usulan geometri secara langsung. Dari perhitungan geometri, maka
didapatkan persen kelolosan < 80 cm pada usulan C. J. Konya sebesar 83,32%
dengan volume peledakan 351 BCM, usulan A sebesar 64,79% dengan volume
peledakan 796 BCM, dan usulan B sebesar 65,31% dengan volume peledakan
880 BCM.ABSTRACT
PT. Cipta Kridatama (PT. CK) is a company engaged in mining services and
mining construction since 2003. The company has handled various mining projects
in Indonesia, especially coal mining projects, one of which is PT. Multi Harapan
Utama (PT. MHU) located in Kutai Kartanegara Regency, East Kalimantan
Province. PT. CK-MHU has the problem of not achieving the overburden stripping
target due to rock fragmentation that does not reach the target.
Based on the results of the study, problems were found in the fragment size
that was not optimal because there were still many materials measuring > 80 cm
(boulder) from the blasting results in the field. The non-optimal size of the blasting
fragments can affect the targeted production. Fragment size analysis was carried
out using the image analysis method. Based on the results of measurements in the
field using the image analysis method, the average fragment size of passing 80% of
the blasting results is 116,4 cm with a boulder percentage of 54,73%.
The factors caused the non-optimal size of the fragments result from the
blasting carried out are due to the inappropriate use of explosives and the current
blasting geometry for hard rock mass conditions, the geometry applied at this time
is burden 9 m, spacing 10 m, stemming 3,53 m, column filling 4,47 m and maximum
powder factor is 0,23 kg/m3 which there are still deviations in its application so it
is necessary to study the design of the blasting geometry which is applied to several
technical designs of the proposed geometry and its relation to the size of the
resulting fragments. The proposed geometry used the C.J. Theory approach. Konya
with burden 6 m, spacing 6,5 m, stemming 4,47 m, and by increasing the powder
factor from 0,23 kg/m3 to 0,466 kg/m3. Proposal A with burden 9,5 m, spacing
10,5 m, stemming 2,9 m, and powder factor 0.23 kg/m3. Proposal B with a burden
10 m, spacing 11 m, stemming 2,4 m, and a powder factor 0,23 kg/m3. To find out
the suitability of the resulting fragment size to the theory, it is necessary to calculate
the proposed geometry which was assumed to be in accordance with the design
geometry with the actual geometry in the field because there was no direct test of
the proposed geometry. From the geometry calculation, the percentage of pass
< 80 cm on CJ Konya's proposal was 83,32% with a blasting volume of 351 BCM,
proposal A was 64,79% with a blasting volume of 796 BCM, and proposal B was
65,31% with a blasting volume 880 BCM.

Item Type:	Thesis (Other)
Uncontrolled Keywords:	proyek pertambangan batubara
Subjects:	T Technology > TA Engineering (General). Civil engineering (General)
Divisions:	Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Engineering Sciences
Depositing User:	Eko Yuli
Date Deposited:	01 Mar 2022 04:24
Last Modified:	31 Oct 2022 03:48
URI:	http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/28533

Actions (login required)

View Item