PENERAPAN PREVENTIVE MAINTENANCE DENGAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS UNTUK MEMINIMALKAN BIAYA MAINTENANCE PADA BATCHING PLANT OPERATION ( Studi Kasus Di PT Waskita Beton Precast Proyek Salatiga-Boyolali)

Prasetya, Andra Dwi (2018) PENERAPAN PREVENTIVE MAINTENANCE DENGAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS UNTUK MEMINIMALKAN BIAYA MAINTENANCE PADA BATCHING PLANT OPERATION ( Studi Kasus Di PT Waskita Beton Precast Proyek Salatiga-Boyolali). Diploma thesis, UPN "Veteran" Yogyakarta.

	Text SKRIPSI LENGKAP.pdf Restricted to Repository staff only Download (1MB)
Preview	Text 1. Cover.pdf Download (83kB) | Preview
Preview	Text 4. Daftar Isi.pdf Download (42kB) | Preview
Preview	Text LEMBAR PENGESAHAN.pdf Download (145kB) | Preview

Abstract

ABSTRAK
PT Waskita Beton Precast merupakan salah satu anak perusahaan PT Waskita Karya
(Persero) Tbk. yang bergerak dalam industri manufaktur beton precast dan readymix. WSBP
berdiri pada Oktober 2014 sebelumnya merupakan Divisi Precast PT Waskita Karya
(Persero) Tbk. yang mulai beroperasi pada 1 Januari 2013 dan berfokus memproduksi
produk beton precast dan readymix. Pembangunan infrastruktur dalam bidang jalan tol,
jembatan, gedung bertingkat tinggi dan revitalisasi sungai. Permasalahan yang dialami oleh
PT Waskita Karya (Persero) Tbk. tersebut yaitu dalam pemanfaatan mesin-mesin produksi
dan fasilitas pendukung lainnya sering mengalami Breakdown karena masih menerapkan
Corrective Maintenance dalam sistem perawatan mesin-mesin dan fasilitas pendukung
lainnya. Hal tersebut tentunya dapat merugikan perusahaan, karena proses produksi harus
terhenti dalam waktu yang lama untuk perbaikan kerusakan dan mengeluarkan biaya yang
tidak sedikit untuk hal tersebut. Tujuan dari penelitian ini adalah memberikan usulan
penerapan sistem perawatan Preventive Maintenance dengan menentukan jadwal perawatan
dan biaya perawatan mesin berdasarkan interval waktu kerusakan sehingga dapat mencegah
terjadinya Breakdown saat proses produksi.
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) merupakan salah satu metode yang mampu
mengidentifikasi resiko kegagalan yang terjadi selama proses produksi dan menganalisa
mode kegagalan pada mesin-mesin dan fasilitas pendukung lainnya, dengan menganalisis
nilai Risk Priority Number (RPN) untuk menentukan komponen kritis dari mesin-mesin
sehingga dapat memberikan usulan perawatan dan perbaikan pada mesin serta dapat
menentukan biaya perawatan mesin berdasarkan interval waktu kerusakan.
Dari hasil penelitian yang telah dilakukan, dapat diketahui bahwa komponen kritis
mesin Batching Plant Operation adalah komponen V-Belt dengan interval waktu perawatan
yaitu 7 hari serta memiliki biaya perawatan terendah pada (tp) ke 1 sebesar Rp. 602.705,-
dan komponen Roll Conveyor dengan interval waktu perawatan yaitu 9 hari serta memiliki
biaya perawatan terendah pada (tp) ke 9 sebesar Rp. 908.895,-.
Kata Kunci :Preventive Maintenance, FMEA, Interval Waktu, Biaya Perawatan

PT Waskita Beton Precast is a subsidiary of PT Waskita Karya (Persero) Tbk. which
is engaged in manufacturing precast concrete and readymix. WSBP stood in October 2014
before the Precast Division PT Waskita Karya (Persero) Tbk. which began operating on
January 1, 2013 and focused producing precast concrete products and Readymix.
Infrastructure development in the field of toll roads, bridges, high-rise buildings and
revitalization of rivers. The problems experienced by PT Waskita Karya (Persero) Tbk. that
is, the utilization of production machines and other supporting facilities often experience a
breakdown. because it still applies Corrective Maintenance in the maintenance system of
machines and other supporting facilities.This is certainly can be detrimental to the company,
because the production process must be stopped for a long time to repair the damage and
issued a lot of costs The purpose of this research is to provide a proposal implementation of
Preventive Maintenance treatment system to determine the schedule of maintenance and
engine maintenance costs based on the time interval damage so that it can prevent the
occurrence of breakdown during the production process.

Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) is one of method that can identify the risk
of failure that occurred during the production process and analyze failure modes in machines
and other supporting facilities, by analyzing the value of the Risk Priority Number (RPN) to
determine the critical components of machines so it can give suggestions for maintenance and
repair on machines and can determine the cost of machine maintenance based on time
intervals damage.

From the research that has been done, it is known that the critical components of
Batching Plant Operation machines is a component of Vent Belt with maintenance intervals
that is 7 days and has the lowest maintenance costs in first (tp), the amount is Rp. 602.705, -
and components Roll Conveyor with maintenance intervals is 9 days and has the lowest
maintenance costs in ninth (tp), and the amount is Rp. 908.895, -.
Keywords :Preventive Maintenance, FMEA, Time Interval, Maintenance Costs

Item Type:	Thesis (Diploma)
Uncontrolled Keywords:	Preventive Maintenance, FMEA, Interval Waktu, Biaya Perawatan
Subjek:	H Social Sciences > HD Industries. Land use. Labor
Divisions:	x. Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Engineering Sciences
Depositing User:	Eny Suparny
Date Deposited:	08 Feb 2022 04:05
Last Modified:	08 Feb 2022 04:05
URI:	http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/28277

Actions (login required)

View Item