PRARANCANGAN PABRIK KIMIA ASAM SIANIDA DARI FORMAMIDA DENGAN PROSES DEHIDRASI KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN

RAHMADI, RISKI AJIN and ALFITAMARA, BETY (2021) PRARANCANGAN PABRIK KIMIA ASAM SIANIDA DARI FORMAMIDA DENGAN PROSES DEHIDRASI KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN. Diploma thesis, UPN "Veteran" Yogyakarta.

Preview	Text LEMBAR PENGESAHAN.pdf Download (731kB) | Preview
Preview	Text DAFTAR PUSTAKA.pdf Download (9kB) | Preview
	Text SKRIPSI FULL TEXT_Pra Rancangan Pabrik Kimia Asam Sianida dari Formamida dengan Proses Dehidrasi .pdf Restricted to Repository staff only Download (25MB)
Preview	Text DAFTAR ISI.pdf Download (100kB) | Preview
Preview	Text COVER.pdf Download (108kB) | Preview
Preview	Text ABSTRAK.pdf Download (9kB) | Preview

Abstract

INTISARI
Pabrik Asam Sianida dari Formamida dengan Proses Dehidrasi akan dibangun di
Kawasan Industri Cilegon, Banten dan beroperasi selama 330 hari dalam setahun, dengan
proses produksi selama 24 jam dalam 1 hari. Pabrik Asam Sianida dirancang dengan
kapasitas 20.000 ton/tahun, menggunakan bahan baku Formamida yang diperoleh dari
Jinan Aotai Chemical Co., Ltd Cina. Perusahaan akan didirikan dengan badan hukum
Perseroan Terbatas (PT), dengan jumlah karyawan 162 orang. Luas tanah yang
diperlukan adalah 23.566 m
.
Proses pembuatan Asam Sianida berlangsung melalui reaksi dehidrasi dalam Reaktor
2
Fixed Bed Multitubular dengan katalis Al-Si dalam fase gas, yang beroperasi secara nonisothermal

dan non-adiabatis dengan suhu umpan masuk 540
C dan didapat konversi
sebesar 91,61%. Campuran hasil reaksi keluar reaktor kemudian dipisahkan dari udara
dengan condensor partial (CDP-01). Sehingga condensable gas mengembun dalam
condensor partial (CDP-01). Kemudian fase gas dan cair dipisahkan pada separator (SP02).
Hasil
bawah
SP-02
diumpankan
ke
Menara
Distilasi
1
(MD-01)
untuk
memurnikan

Asam
Sianida
hingga
99,5%
sebagai
produk.
Hasil
atas
MD-01
kemudian
disimpan
pada

tangki
penyimpan
produk.
Sedangkan
hasil
bawah
MD-01
didinginkan
untuk
dikirim
ke

Unit
Pengolahan
Lanjut
(UPL).

Sarana

dan prasarana pendukung proses yang digunakan meliputi kebutuhan air
sebanyak 174.970 kg/jam yang disuplai dari PT. Krakatau Tirta Industri (KTI) Cilegon.
Kebutuhan Molten Salt (MS-1) sebagai pemanas reaktor sebanyak 16.000 kg/tahun,
kebutuhan steam sebanyak 86,81 kg/jam, daya listrik yang diperlukan sebesar 2.744 kW
disuplai dari PLN dengan cadangan sebuah generator, kebutuhan udara tekan sebesar 36
m
o
3
/jam, dan kebutuhan bahan bakar sebanyak 2230166,154 kg/tahun
Hasil evaluasi ekonomi, nilai Capital Investment Rp596.960.083.222 + $41.451.224;
Manufacturing Cost Rp 869.626.227.907; dan General Expenses Rp282.729.461.898.
Analisis kelayakan menunjukkan nilai ROI sebelum pajak adalah 45,65% dan nilai ROI
sesudah pajak adalah 34,24%. POT sebelum pajak adalah 1,86 tahun dan POT setelah
pajak adalah 2,37 tahun. Nilai BEP adalah 40,27% dan nilai SDP adalah 23,26%. Suku
bunga dalam DCFR selama 10 tahun rata-rata adalah 28,36%. Dengan demikian ditinjau
dari segi teknis dan ekonomi, pabrik Asam Sianida dengan kapasitas 20.000 ton/tahun
layak dikaji lebih lanjut.

Kata Kunci: Asam Sianida, Formamida, Reaktor Fixed Bed Multitubular

Item Type:	Thesis (Diploma)
Uncontrolled Keywords:	Asam Sianida, Formamida, Reaktor Fixed Bed Multitubular
Subjek:	T Technology > T Technology (General)
Divisions:	x. Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Chemistry
Depositing User:	Eny Suparny
Date Deposited:	15 Jun 2021 07:45
Last Modified:	15 Jun 2021 07:45
URI:	http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/25804

Actions (login required)

View Item