PRARANCANGAN PABRIK KIMIA AKRILONITRIL DARI PROPILENA, AMONIA DAN UDARA KAPASITAS 100.000 TON/ TAHUN

Rahmansyah, Muhamad Aldi and Merdiyana, Hikmah Dyna (2019) PRARANCANGAN PABRIK KIMIA AKRILONITRIL DARI PROPILENA, AMONIA DAN UDARA KAPASITAS 100.000 TON/ TAHUN. Other thesis, Universitas Pembangunan Nasional Veteran Yogyakarta.

[thumbnail of 3. Cover.pdf]
Preview
Text
3. Cover.pdf

Download (18kB) | Preview
[thumbnail of 4. Lembar Pengesahan.pdf]
Preview
Text
4. Lembar Pengesahan.pdf

Download (54kB) | Preview
[thumbnail of 2. Intisari.pdf]
Preview
Text
2. Intisari.pdf

Download (9kB) | Preview
[thumbnail of 5. Daftar Isi.pdf]
Preview
Text
5. Daftar Isi.pdf

Download (7kB) | Preview

Abstract

INTISARI
Pabrik Akrilonitril akan dibangun di kawan industri Cilegon dan beroperasi selama 330
hari dalam setahun, dengan proses produksi selama 24 jam dalam 1 hari. Pabrik Akrilonitril
dirancang dengan kapasitas 100.000 ton/tahun, menggunakan bahan baku Propilena yang
diperoleh dari PT. Chandra Asri, Cilegon, Banten, Amonia yang diperoleh dari PT. Pupuk
Kujang, Cikampek, Jawa Barat dan Udara yang diperoleh dari lingkungan. Perusahaan akan
didirikan dengan badan hukum Perseroan Terbatas (PT), dengan jumlah karyawan 186
orang. Luas tanah yang diperlukan adalah 28.051 m2.
Proses pembuatan Akrilonitril dijalankan dalam reaktor fixed bed multitube
menggunakan katalis Bismuth Molybdenum Oxide melalui proses amoksidasi Propilena fase
gas. Reaktan masuk reaktor (R-1) pada suhu 400°C dan tekanan 2 atm sedangkan produk
keluar reaktor pada suhu 441 °C dan tekanan 1,904 atm. Reaksi amoksidasi Propilena adalah
reaksi eksotermis sehingga untuk mempertahankan suhu operasi diperlukan pendingin jenis
Dowtherm A. Campuran gas keluar reaktor dimanfaatkan sebagai media pemanas pada
Heater (HE-O1), Heater (HE-02), Heater (HE-03), Reboiler (RB-01) dan juga sebagai
pemanas untuk alat Vaporizer (Vp-01, Vp-02 dan Vp-03) kemudian diteruskan ke cooler (CL-
01) untuk diumpankan menuju Absorber (AB-01). Keluar dari Absorber dialirkan ke
Vaporizer (Vp-03) untuk diuapkan. Gas keluar Vaporizer dilairkan menuju Kondensor
Parsial (CDP-01) untuk dicairkan kembali dan cairan keluar dari bagian bawah Vp-03
ditindaklanjuti di Unit Pengolahan Lanjut (UPL). Cairan hasil bawah CDP-01 dialirkan
menuju Dekanter (DE-01) agar produk Akrilonitril dan Air menjadi homogen. Cairan keluar
DE-01 dialirkan menuju menara distilasi (MD-01). Uap Akrilonitril dari puncak menara
distilasi (MD-01) diembunkan didalam kondensor (CD-01), hasil embunan ditampung
sementara di dalam akumulator (ACC-01) kemudian di dinginkan dengan Cooler (CL-02)
sehingga suhunya mencapai 50 °C sebelum disimpan di dalam tangki (T-03). Sedangkan
cairan hasil bawah menara distilasi diumpankan menuju UPL. Pabrik Akrilonitril
membutuhkan air untuk kelangsungan proses sebanyak 15693,21 kg/jam. Kebutuhan
downterm A terpenuhi sebanyak 300.000 Kg/jam. Daya listrik yang disuplai dari PLN
sebesar 450 kW .
Hasil evaluasi ekonomi nilai Fixed Capital Investment (FCI) pabrik ini adalah $
8.019.808,534 + Rp 230.277.059.834 dan modal kerja Rp 1.920.549.907.636,44.
Analisa ekonomia menunjukkan nilai ROI sebelum pajak adalah 55,2% dan nilai ROI
sesudah pajak adalah 44,2%. POT sebelum pajak adalah 1,53 tahun dan POT setelah
pajak adalah 1,85 tahun. Nilai BEP adalah 45,5% dan nilai SDP adalah 23,8%. Suku
bunga dalam DCF selama 10 tahun rata-rata adalah 19%. Dengan demikian ditinjau
dari segi teknis dan ekonomi, pabrik Akrilonitril dengan kapasitas 100.00 ton/tahun
menarik untuk dikaji lebih lanjut.

Item Type: Thesis (Other)
Subjek: T Technology > TS Manufactures
Divisions: x. Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Chemistry
Depositing User: Basir Umaryadi
Date Deposited: 10 Jul 2019 07:40
Last Modified: 10 Jul 2019 07:40
URI: http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/20252

Actions (login required)

View Item View Item