Sugondo, Ebeng and Nurindahsari, Yunita (2017) PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA AMONIUM SULFAT DARI AMONIUM HIDROKSIDA DAN ASAM SULFAT KAPASITAS 200.000 TON/TAHUN. Other thesis, UPN "Veteran" Yogyakarta.
|
Text
COVER 1.pdf Download (173kB) | Preview |
|
|
Text
COVER 2.pdf Download (158kB) | Preview |
|
|
Text
DAFTAR ISI.pdf Download (25kB) | Preview |
|
|
Text
INTISARI.pdf Download (86kB) | Preview |
|
|
Text
LEMBAR PENGESAHAN.pdf Download (1MB) | Preview |
Abstract
Pabrik amonium sulfat dirancang dengan kapasitas 200.000 ton/tahun, menggunakan bahan baku amonium hidroksida yang diperoleh dari PT. Insoclay Acidatama Indonesia dan, asam sulfat diperoleh dari PT. Indonesian Acid Industry. Perusahaan akan didirikan dengan badan hukum Perseroan Terbatas (PT), dengan jumlah karyawan yang direncanakan sebanyak 206 orang. Didasarkan pada aspek pemasaran produk, ketersediaan bahan baku dan utilitas, lokasi pabrik didirikan di kawasan industri Cikampek, Jawa Barat. Pabrik direncanakan beroperasi secara kontinyu selama 330 hari dalam setahun, dengan proses produksi selama 24 jam/hari dan lahan yang diperlukan seluas 23048 m2. Pembuatan amonium sulfat menggunakan proses netralisasi. Umpan segar berupa amonium hidroksida dan asam sulfat dari tangki penyimpanan dipompa bersama-sama dengan recycle amonium hidroksida dari hasil atas evaporator masuk kedalam reaktor dengan suhu 85 oC dan tekanan 1,02 atm. Hasil dari keluaran reaktor akan dimasukan kedalam evaporator. Hasil atas dari evaporator akan dikondensasi dan kembali dimasukan kedalam reaktor, hasil bawah dari evaporator berupa cairan jenuh akan dimasukan ke dalam kristalizer. Hasil atas kristalizer akan dimanfaatkan sebagai pemanas dan hasil bawah dari kristalizer akan dimasukan ke dalam centrifuge untuk mendapatkan amonium sulfat padat dan cairan mother liquor. Cairan mother liquor akan kembali direcycle dan masuk kedalam kristalizer, kemudian padatan berupa amonium sulfat akan dimasukan kedalam rotary dryer. Hasil amonium sulfat dari rotary dryer akan dimasukan kedalam silo sebanyak 25252,53 kg/jam untuk di packing dan disimpan kedalam gudang. Utilitas yang diperlukan dalam pendirian pabrik ini meliputi air, listrik, bahan bakar dan udara tekan. Kebutuhan air meliputi air pendingin, air umpan boiler, dan air layanan umum sebanyak 60815,61 liter/jam, kebutuhan bahan bakar solar untuk boiler dan generator sebanyak 381139,16 galon/tahun, kebutuhan listrik sebanyak 47131,25 KW dipenuhi dari PLN dan digunakan beberapa shet generator 50 MW ketika terjadi pemadaman listrik. Kebutuhan udara tekan sebanyak 84,5 m3/jam. Berdasarkan perhitungan evaluasi ekonomi diperoleh modal tetap yang diperlukan sebesar $ 40.254.609,43 dan Rp 546.858.869.078,29. Modal kerja sebesar Rp 2.834.977.658.034,80. Keuntungan setiap tahun sebelum pajak sebesar Rp 101.769.254.146,84 dan keuntungan setelah pajak sebesar Rp 76.326.940.610,13. Return On Investment (ROI) sebelum pajak 18,61 %, Return On Investment (ROI) setelah pajak 13,96 %. Pay Out Time (POT) sebelum pajak 3,49 tahun dan Pay Out Time (POT) setelah pajak 4,17 tahun. Break Event Point (BEP) 47,62 %, Shut Down Point (SDP) 19,66 %, dan Discounted Cash Flow (DCF) 19,21 %. Berdasarkan evaluasi ekonomi tersebut maka prarancangan pabrik amonium sulfat layak untuk didirikan.
| Item Type: | Thesis (Other) |
|---|---|
| Subjects: | T Technology > T Technology (General) |
| Divisions: | Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Chemistry |
| Depositing User: | Eny Suparny |
| Date Deposited: | 31 Jan 2018 04:42 |
| Last Modified: | 31 Jan 2018 04:42 |
| URI: | http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/14477 |
Actions (login required)
 |
View Item |