Tatia, Ratri and Ardina, Nimas (0216) PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA ACETALDOL DARI ACETALDEHYDE KAPASITAS 50.000 TON /TAHUN. Other thesis, UPN "Veteran" Yogyakarta.
|
Text
ABSTRAK.pdf Download (189kB) | Preview |
|
|
Text
COVER.pdf Download (140kB) | Preview |
|
|
Text
DAFTAR ISI.pdf Download (17kB) | Preview |
|
|
Text
LEMBAR PENGESAHAN.pdf Download (708kB) | Preview |
Abstract
Pabrik Acetaldol dari Acetaldehyde dirancang dengan kapasitas 50.000 ton/tahun, menggunakan bahan baku acetaldehyde yang diperoleh dari PT. Acidatama, Solo. Pabrik akan didirikan di Ungaran, Semarang, Jawa Tengah dengan Luas tanah 65.390,06 m , beroperasi 330 hari efektif setiap tahun 24 jam/hari dengan jumlah tenaga kerja yang diserap sebanyak 246 orang. Acetaldehyde 99% sejumlah 6.557,75 kg/jam dari tangki (T-01), katalis sodium hidroksida 0,65% sejumlah 2.533,18 kg/jam dari tangki (T-02) dan recycle dari menara distilasi (MD-01) dipompakan ke reaktor (R) untuk direaksikan. Jenis reaktor adalah Reaktor Alir Pipa (RAP) beroperasi secara non isotermal dan non adibatik pada temperatur 31-40⁰C dan tekanan 2,3 atm. Reaksi bersifat eksotermis, dan untuk memperkecil kenaikan suhu reaksi digunakan air refrigerasi dengan kondisi P = 1 atm dan T = 10 ⁰C. Hasil dari reaktor (R) berupa larutan yang terdiri dari acetaldehyde, air, sodium hidroksida, dan acetaldol kemudian dialirkan ke neutralizer (N) untuk menetralkan katalis sodium hidroksida menggunakan asam sulfat. Selanjutnya hasil reaksi di neutralizer (N) dipekatkan dengan evaporator ( EV) pada suhu 138⁰C dan tekanan 1 atm. Cairan pekat dialirkan ke UPL dan uap berupa acetaldehyde, air, dan acetaldol dipisahkan di menara distilasi (MD-01) pada suhu 138 ⁰C dan tekanan 1 atm. Hasil bawah berupa larutan produk acetaldol 98% didinginkan dengan cooler (CL-02) hingga suhu 45 kemudian disimpan dalam tangki (T-03). Fase ringan berupa larutan acetaldehyde, air, dan acetaldol diumpankan ke menara distilasi (MD-02) pada suhu 97 ⁰C dan tekanan 1,6 atm untuk memisahkan acetaldehyde sebagai hasil atas kemurnian 99% yang akan di recycle pada suhu 45 °C tekanan 2,3 atm ke reaktor dan hasil bawah dialirkan ke UPL. Utilitas yang diperlukan terdiri dari air 10.314,33 kg/jam yang di penuhi dari kali Doh, Steam 3.522,36 Kg/jam dibuat di unit utilitas dengan kondisi P = 134,63 psi dan T = 350 F, listrik dengan daya 250 kW disuplai dari PLN dengan cadangan 1 buah generator berdaya 250 kW, bahan bakar fuel oil dan diesel oil sebesar 153.901,8094 gallon/tahun, sedangkan udara tekan sebesar 33,66 m 3 /jam dihasilkan sendiri di pabrik. Evaluasi ekonomi terhitung sebagai berikut, modal tetap $13,313,115.29 dan Rp.342.170.846.429,07, modal kerja Rp.552.638.779.735,6. Analisa ekonomi menunjukkan Return of Investment (ROI) sebelum pajak 40 % dan sesudah pajak 32%. Pay out time (POT) sebelum pajak 2,15 tahun dan sesudah pajak 2,53 tahun. Nilai Break Event Point (BEP) adalah 47,2 % dan Shut down Point (SDP) 28,7 %. Suku bunga dalam Discounted Cash Flow (DCF) selama 10 tahun rata – rata adalah 30,59 %. Berdasarkan evaluasi ekonomi tersebut maka pendirian pabrik ini cukup menarik untuk dipertimbangkan. 2
| Item Type: | Thesis (Other) |
|---|---|
| Subjects: | T Technology > TP Chemical technology |
| Divisions: | Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Chemistry |
| Depositing User: | Eny Suparny |
| Date Deposited: | 11 Jan 2017 04:21 |
| Last Modified: | 11 Jan 2017 04:22 |
| URI: | http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/10782 |
Actions (login required)
 |
View Item |