PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU SABUN CUCI MENGGUNAKAN METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING UNTUK MEMINIMALKAN BIAYA PERSEDIAAN (Studi Kasus di UMKM Go Green, Yogyakarta)

JUVENTIA, FALIESA ARANDA (2026) PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU SABUN CUCI MENGGUNAKAN METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING UNTUK MEMINIMALKAN BIAYA PERSEDIAAN (Studi Kasus di UMKM Go Green, Yogyakarta). Skripsi thesis, UPN "Veteran" Yogyakarta.

[thumbnail of 1_122210021_Cover - Faliesa Aranda Juventia.pdf] Text
1_122210021_Cover - Faliesa Aranda Juventia.pdf

Download (130kB)
[thumbnail of 2_122210021_Abstrak - Faliesa Aranda Juventia.pdf] Text
2_122210021_Abstrak - Faliesa Aranda Juventia.pdf

Download (131kB)
[thumbnail of 3_122210021_Halaman Pengesahan - Faliesa Aranda Juventia.pdf] Text
3_122210021_Halaman Pengesahan - Faliesa Aranda Juventia.pdf

Download (282kB)
[thumbnail of 4_122210021_Daftar Isi - Faliesa Aranda Juventia.pdf] Text
4_122210021_Daftar Isi - Faliesa Aranda Juventia.pdf

Download (90kB)
[thumbnail of 5_122210021_Daftar Pustaka - Faliesa Aranda Juventia.pdf] Text
5_122210021_Daftar Pustaka - Faliesa Aranda Juventia.pdf

Download (71kB)
[thumbnail of 6_122210021_Skripsi Full - Faliesa Aranda Juventia.pdf] Text
6_122210021_Skripsi Full - Faliesa Aranda Juventia.pdf
Restricted to Repository staff only

Download (6MB)

Abstract

Pengelolaan persediaan bahan baku merupakan faktor penting dalam
menjaga efisiensi biaya dan kelancaran proses produksi perusahaan. UMKM Go
Green sebagai produsen sabun cuci di Yogyakarta masih menghadapi permasalahan
ketidakteraturan dalam pengadaan bahan baku yang menyebabkan terjadinya
overstock dan stockout pada beberapa periode produksi. Kondisi tersebut
berdampak pada meningkatnya biaya persediaan serta terganggunya kelancaran
operasional perusahaan. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan metode
peramalan permintaan yang paling akurat, merencanakan kebutuhan bahan baku
sabun cuci piring dan sabun cuci pakaian secara terstruktur, serta menentukan
teknik lot sizing yang paling efisien guna meminimalkan total biaya persediaan
bahan baku menggunakan metode Material Requirement Planning (MRP).
Penelitian diawali dengan melakukan agregasi permintaan dua jenis produk
ke dalam satu product family. Selanjutnya dilakukan peramalan permintaan
menggunakan software WinQSB dengan membandingkan beberapa metode
peramalan. Berdasarkan hasil evaluasi, metode Naive dipilih sebagai metode
terbaik karena memiliki tingkat kesalahan terkecil dengan nilai MAPE sebesar
4,10%, MAD sebesar 23,96, dan MSE sebesar 806,44. Hasil peramalan kemudian
didisagregasi menjadi kebutuhan masing-masing produk untuk menyusun Master
Production Schedule (MPS). Perhitungan MRP dilakukan menggunakan tiga teknik
lot sizing, yaitu Lot for Lot (LFL), Economic Order Quantity (EOQ), dan Periodic
Order Quantity (POQ).
Hasil penelitian menunjukkan bahwa metode Lot for Lot (LFL)
menghasilkan total biaya persediaan paling rendah sebesar Rp10.400.000
dibandingkan metode EOQ sebesar Rp22.911.200 dan POQ sebesar Rp16.718.000.
Selain itu, penerapan MRP dengan teknik LFL mampu menghemat biaya
persediaan sebesar Rp1.334.200 atau 11,37% dibandingkan metode aktual
perusahaan yang mencapai Rp11.734.200. Dengan demikian, metode MRP
menggunakan teknik Lot for Lot (LFL) direkomendasikan untuk diterapkan pada
UMKM Go Green karena mampu meminimalkan biaya persediaan, mengurangi
penumpukan bahan baku, serta meningkatkan ketepatan perencanaan kebutuhan
material.
Kata kunci: Persediaan, Bahan Baku, Material Requirement Planning, Lot Sizing,
Biaya Persediaan.

Item Type: Tugas Akhir (Skripsi)
Additional Information: FALIESA ARANDA JUVENTIA (Penulis-122210021) ; Sutrisno (Pembimbing)
Uncontrolled Keywords: Persediaan, Bahan Baku, Material Requirement Planning, Lot Sizing, Biaya Persediaan.
Subjek: Q Science > Q Science (General)
Divisions: Fakultas Teknik Industri > (S1) Teknik Industri
Depositing User: A.Md Eko Suprapti
Date Deposited: 26 Aug 2026 01:21
Last Modified: 26 Aug 2026 01:21
URI: http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/49243

Actions (login required)

View Item View Item