SIWA, SERLI MARTEN and GINTING, NADIA ANASTASIA (2015) PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA AMMONIUM SULFAT DARI AMMONIUM HIDROKSIDA DAN ASAM SULFAT KAPASITAS 200.000 TON/TAHUN. Other thesis, UPN "Veteran" Yogyakarta.
Preview |
Text
ABSTRAK.pdf Download (91kB) | Preview |
Abstract
Perkembangan industri di Indonesia diarahkan untuk meningkatkan kemampuan nasional dalam
memenuhi kebutuhan bahan kimia dalam negeri maupun luarnegeri. Berkembangnya sektor
pertanian mengakibatkan meningkatnya kebutuhan akan pupuk dan sampai saat ini kebutuhan akan
pupuk dalam negeri belum tercukupi dan masih dipenuhi dengan mengimpor dari luar negeri , salah
satu pupuk tersebut adalah pupuk Amonium sulfat. Amonium sulfat merupakan jenis pupuk
anorganik. Amonium sulfat di Indonesia lebih dikenal dengan nama pupuk ZA ( Zwavelzure
ammoniak ) yang berasal dari bahasa Belanda. Pabrik Ammonium Sulfat dari Ammonium
Hidroksida dan Asam Sulfat dirancang dengan kapasitas 200.000 ton/tahun, Pabrik ini
direncanakanakan didirikan di sekitar kawasan industry Cikampek, Jawa Barat diatas lahan seluas
25.000 m2. Bentuk perusahaanya adalah Perseroan Terbatas (PT) dengan jumlah tenaga kerja
sebanyak 185 orang. Pabrik ini direncanakan bekerja secara kontinyu selama 330 hari dalam satu
tahun.
Bahan baku pada proses ini adalah ammonium hidroksida dan asamsulfat. Ammonium Hidroksida
diperoleh dari hasil reaksi ammonia dan air menggunakan Absorber (AB). Ammonium hidroksida
kemudian direaksikan dengan asam sulfat didalam reactor alir tangki berpengaduk (RATB) pada
suhu 70⁰C pada tekanan 1 atm. Hasil reaksi pada RATB berupa slurry yang kemudian di kristalkan
menggunakan kristalizer dengan proses kristalisasi. Kristal yang terbentuk dipisahkan dari cairan
induknya menggunakan centrifuge. Hasil Kristal dari centrifuge dikeringkan menggunakan rotary
dryer,sedangkan mother liquornya dikembalikan kedalam kristalizer. Hasil Kristal kering kemudian
ditampung sementara di silo. Utilitas yang diperlukan dalam pendirian pabrik ini meliputi, air yang
bersumber dari sungai Cikao, listrik, steam dan bahan bakar. Kebutuhan air meliputi air pendingin,
air proses, air umpan boiler, air servis dan rumah tangga sebanyak 72665,97 kg/jam, kebutuhan
bahan bakar solar utuk boiler sebanyak 6499685,73 liter/tahun. Kebutuhan listrik sebanyak
122,11kW dipenuhi dari PLN dan untuk mensuplai listrik ketika terjadi pemadaman listrik digunakan
generator yang berkekuatan 200 Hp dan kebutuhan bahan bakar untuk generator 204.46 gal/tahun,
kebutuhan udara tekan untuk unit controller sebanyak 25 m3/jam. Kebutuhan steam (saturated
steam) sebanyak 47977,46 kg/jam.
Pendirian pabrik ini membutuhkan modal tetap (FC) sebesar Rp. 145.171.003.873,00 dan
$11,254,438.63 modal kerja (WC) sebesar Rp. 794.393.174.966,31 dan $ 72,217,561.36 ROI sebelum
pajak sebesar 62 % dan sesudah pajak 47,20 %. POT sebelum pajak 3,36 tahun dan sesudah pajak
3,66 tahun. BEP sebesar 48,02 % dan SDP sebesar 39,22% dan DCF sebesar 22 %. Maka dapat
disimpulkan bahwa pabrik ini tergolong dalam medium risk sehingga perlu pertimbangan untuk
mendirikan pabrik ini.
| Item Type: | Thesis (Other) |
|---|---|
| Subjek: | Q Science > QD Chemistry |
| Divisions: | x. Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Chemistry |
| Depositing User: | Eko Suprapti |
| Date Deposited: | 14 Sep 2016 06:25 |
| Last Modified: | 14 Sep 2016 06:25 |
| URI: | http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/6245 |
Actions (login required)
 |
View Item |