PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA AMMONIUM SULFAT DARI AMMONIUM HIDROKSIDA DAN ASAM SULFAT KAPASITAS 200.000 TON/TAHUN

SIWA, SERLI MARTEN and GINTING, NADIA ANASTASIA (2015) PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA AMMONIUM SULFAT DARI AMMONIUM HIDROKSIDA DAN ASAM SULFAT KAPASITAS 200.000 TON/TAHUN. Other thesis, UPN "Veteran" Yogyakarta.

Preview

Text ABSTRAK.pdf Download (91kB) | Preview

Abstract

Perkembangan industri di Indonesia diarahkan untuk meningkatkan kemampuan nasional dalam memenuhi kebutuhan bahan kimia dalam negeri maupun luarnegeri. Berkembangnya sektor pertanian mengakibatkan meningkatnya kebutuhan akan pupuk dan sampai saat ini kebutuhan akan pupuk dalam negeri belum tercukupi dan masih dipenuhi dengan mengimpor dari luar negeri , salah satu pupuk tersebut adalah pupuk Amonium sulfat. Amonium sulfat merupakan jenis pupuk anorganik. Amonium sulfat di Indonesia lebih dikenal dengan nama pupuk ZA ( Zwavelzure ammoniak ) yang berasal dari bahasa Belanda. Pabrik Ammonium Sulfat dari Ammonium Hidroksida dan Asam Sulfat dirancang dengan kapasitas 200.000 ton/tahun, Pabrik ini direncanakanakan didirikan di sekitar kawasan industry Cikampek, Jawa Barat diatas lahan seluas 25.000 m2. Bentuk perusahaanya adalah Perseroan Terbatas (PT) dengan jumlah tenaga kerja sebanyak 185 orang. Pabrik ini direncanakan bekerja secara kontinyu selama 330 hari dalam satu tahun. Bahan baku pada proses ini adalah ammonium hidroksida dan asamsulfat. Ammonium Hidroksida diperoleh dari hasil reaksi ammonia dan air menggunakan Absorber (AB). Ammonium hidroksida kemudian direaksikan dengan asam sulfat didalam reactor alir tangki berpengaduk (RATB) pada suhu 70⁰C pada tekanan 1 atm. Hasil reaksi pada RATB berupa slurry yang kemudian di kristalkan menggunakan kristalizer dengan proses kristalisasi. Kristal yang terbentuk dipisahkan dari cairan induknya menggunakan centrifuge. Hasil Kristal dari centrifuge dikeringkan menggunakan rotary dryer,sedangkan mother liquornya dikembalikan kedalam kristalizer. Hasil Kristal kering kemudian ditampung sementara di silo. Utilitas yang diperlukan dalam pendirian pabrik ini meliputi, air yang bersumber dari sungai Cikao, listrik, steam dan bahan bakar. Kebutuhan air meliputi air pendingin, air proses, air umpan boiler, air servis dan rumah tangga sebanyak 72665,97 kg/jam, kebutuhan bahan bakar solar utuk boiler sebanyak 6499685,73 liter/tahun. Kebutuhan listrik sebanyak 122,11kW dipenuhi dari PLN dan untuk mensuplai listrik ketika terjadi pemadaman listrik digunakan generator yang berkekuatan 200 Hp dan kebutuhan bahan bakar untuk generator 204.46 gal/tahun, kebutuhan udara tekan untuk unit controller sebanyak 25 m3/jam. Kebutuhan steam (saturated steam) sebanyak 47977,46 kg/jam. Pendirian pabrik ini membutuhkan modal tetap (FC) sebesar Rp. 145.171.003.873,00 dan $11,254,438.63 modal kerja (WC) sebesar Rp. 794.393.174.966,31 dan $ 72,217,561.36 ROI sebelum pajak sebesar 62 % dan sesudah pajak 47,20 %. POT sebelum pajak 3,36 tahun dan sesudah pajak 3,66 tahun. BEP sebesar 48,02 % dan SDP sebesar 39,22% dan DCF sebesar 22 %. Maka dapat disimpulkan bahwa pabrik ini tergolong dalam medium risk sehingga perlu pertimbangan untuk mendirikan pabrik ini.

Actions (login required)

View Item