PRARANCANGAN PABRIK KIMIA MAGNESIUM SULFAT HEPTAHIDRAT DARI DOLOMIT DAN ASAM SULFAT KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN

NUGROHO, DEVITO AJI and AZ-ZAKIAH, FATIMAH (2026) PRARANCANGAN PABRIK KIMIA MAGNESIUM SULFAT HEPTAHIDRAT DARI DOLOMIT DAN ASAM SULFAT KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN. Skripsi thesis, UPN "VETERAN" YOGYAKARTA.

	Text 121220171_Cover - DEVITO AJI NUGROHO.pdf Download (98kB)
	Text 121220171_Abstrak - DEVITO AJI NUGROHO.pdf Download (73kB)
	Text 121220171_Halaman Pengesahan - DEVITO AJI NUGROHO.pdf Download (239kB)
	Text 121220171_Daftar Isi - DEVITO AJI NUGROHO.pdf Download (164kB)
	Text 121220171_Daftar Pustaka - DEVITO AJI NUGROHO.pdf Download (95kB)
	Text 121220171_Fulltext - DEVITO AJI NUGROHO.pdf Restricted to Repository staff only Download (60MB)

Abstract

INTISARI
Prarancangan pabrik Magnesium Sulfat Heptahidrat (MgSO₄·7H₂O) dari dolomit dan asam sulfat dengan kapasitas 100.000 ton/tahun direncanakan didirikan di Kawasan Industri Java Integrated Industrial and Port Estate (JIIPE), Gresik, Jawa Timur. Bahan baku utama berupa dolomit berbentuk serbuk dengan ukuran lolos ±99% pada ayakan 100 mesh diperoleh dari PT Bintang Timur Pasifik dengan komposisi 42% berat MgCO₃ dan 57% berat CaCO₃ sesuai SNI 02-2804-2005, sedangkan asam sulfat pekat 98% diperoleh dari PT Petrokimia Gresik. Pabrik beroperasi secara kontinu selama 330 hari/tahun dengan jumlah tenaga kerja sebanyak 185 orang. Kebutuhan utilitas meliputi air make-up sebesar 50.248,1813 kg/jam, steam sebesar 69.266,7012 kg/jam, energi listrik sebesar 1.040 kW, bahan bakar berupa Marine Fuel Oil (MFO) sebesar 6.477,9509 liter/jam dan High Speed Diesel (HSD) sebesar 128,1723 liter/jam, udara tekan sebesar 44,19 m³/jam, serta refrigeran amonia sebesar 22.633,054 kg/jam.
Proses reaksi diawali dengan mereaksikan padatan dolomit dan larutan asam sulfat di dalam dua unit Reaktor Alir Tangki Berpengaduk disusun secara seri (RATB, R-01a dan R-01b) pada kondisi operasi isotermal 60°C dan isobarik 1 atm, menghasilkan produk utama magnesium sulfat, produk samping gipsum, serta gas karbon dioksida. Campuran slurry keluaran reaktor kemudian dialirkan menggunakan pompa menuju thickener (TH-01). Aliran bawah thickener selanjutnya diumpankan ke Rotary Drum Vacuum Filter (RDVF-01) kemudian dikeringkan di dalam rotary dryer (RD-02), dilewatkan melalui cyclone (CY-02) untuk menangkap emisi padatan yang terbawa udara, dan disimpan di dalam gudang penyimpanan gipsum (T-02) sebagai produk samping. Sementara itu, fasa cair berupa filtrat dari overflow thickener dan sisa filtrat dari RDVF-01 digabungkan di dalam mixer (M-02) untuk dicampurkan dengan arus recycle larutan induk. Campuran filtrat kemudian diteruskan ke evaporator (EV-01) untuk meningkatkan konsentrasi larutan, sebelum diumpankan ke dalam crystallizer (CR-01) untuk membentuk kristal magnesium sulfat heptahidrat. Slurry kristal yang terbentuk selanjutnya dipisahkan di dalam centrifuge (CF-01), menghasilkan padatan kristal yang kemudian dikeringkan di dalam rotary dryer (RD-01), dilewatkan ke cyclone (CY-01), dan diangkut menuju gudang penyimpanan produk utama (T-01). Di sisi lain, fasa cair berupa larutan induk (mother liquor) hasil pemisahan centrifuge dibagi menjadi dua jalur aliran, yaitu arus purging sebanyak 20% yang dikeluarkan dari sistem menuju Unit Pengolahan Limbah (UPL) untuk mencegah akumulasi pengotor (impurity), serta arus recycle sebanyak 80% yang dialirkan kembali ke mixer (M-02) untuk memanfaatkan sisa kandungan magnesium sulfat yang belum terkristalisasi. Kebutuhan air proses dari unit utilitas sebesar 50.284,18 kg/jam.
Berdasarkan tinjauan evaluasi ekonomi, pabrik ini memerlukan modal investasi berupa Fixed Capital Investment (FCI) sebesar Rp1.414.475.715.747 dan Working Capital (WC) sebesar Rp421.644.518.309. Analisis kelayakan finansial menunjukkan nilai Return on Investment (ROI) sebelum pajak sebesar 18,21% dan sesudah pajak sebesar 14,57%. Nilai Pay Out Time (POT) sebelum pajak adalah 3,54 tahun dan sesudah pajak adalah 4,07 tahun. Selain itu, diperoleh nilai Break Even Point (BEP) sebesar 50,36%, Shut Down Point (SDP) sebesar 13,56%, serta Discounted Cash Flow (DCF) sebesar 19,71%. Ditinjau dari parameter teknis dan indikator analisis ekonomi tersebut, Pabrik ini dinilai memiliki prospek keuntungan yang baik dan secara finansial layak untuk didirikan serta dipertimbangkan lebih lanjut.

Item Type:	Tugas Akhir (Skripsi)
Uncontrolled Keywords:	Magnesium Sulfat Heptahidrat,RATB, Dolomite, Asam Sulfat
Subjek:	Q Science > QD Chemistry
Divisions:	Fakultas Teknik Industri > (S1) Teknik Kimia
Depositing User:	UPA Perpustakaan
Date Deposited:	05 Nov 2026 07:08
Last Modified:	05 Nov 2026 07:08
URI:	http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/50138

Actions (login required)

View Item