PERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI MENGGUNAKAN ALGORITMA BLOCPLAN UNTUK MEMINIMALKAN JARAK MATERIAL HANDLING (Studi Kasus: CV C-Maxi Alloycast, Yogyakarta)

NURARAHMA, HAKIMAH (2025) PERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI MENGGUNAKAN ALGORITMA BLOCPLAN UNTUK MEMINIMALKAN JARAK MATERIAL HANDLING (Studi Kasus: CV C-Maxi Alloycast, Yogyakarta). Skripsi thesis, UPN Veteran Yogyakarta.

	Text 122190046_ABSTRAK (1).pdf Download (253kB)
	Text 122190046_COVER (4).pdf Download (186kB)
	Text 122190046_DAFTAR ISI (1).pdf Download (232kB)
	Text 122190046_DAFTAR PUSTAKA.pdf Download (221kB)
	Text 122190046_LEMBAR PENGESAHAN.pdf Download (177kB)
	Text 122190046_Skripsi Full.pdf Restricted to Repository staff only Download (2MB)

Abstract

ABSTRAK
CV C-Maxi Alloycast merupakan salah satu perusahaan manufaktur skala
menengah yang bergerak di bidang produksi peralatan rumah tangga dan komponen
otomotif yang berbahan aluminium. Kondisi tata letak fasilitas produksi di CV C
Maxi Alloycast mengalami kendala dalam hal penyusunan stasiun kerja yang
kurang efisien dan tidak teratur. Hal tersebut menyebabkan aliran material handling
yang berpotongan (cross movement), backtracking, serta letak stasiun kerja yang
berjauhan dalam satu aliran produksi khususnya pada jenis produksi presisi.
Adanya permasalahan pada jarak antar stasiun kerja yang cukup jauh menyebabkan
pembengkakan pada biaya material handling serta pemborosan waktu proses
produksi.
Pada penelitian ini dilakukan pengoptimalan tata letak fasilitas produksi
yang efisien untuk meminimalisir permasalahan jarak serta biaya material handling
antar stasiun kerja dengan melakukan usulan perbaikan tata letak fasilitas
menggunakan metode BLOCPLAN. Setelah diperoleh hasil layout usulan
menggunakan algoritma BLOCPLAN, selanjutnya dilakukan validasi
menggunakan simulasi software Arena untuk mengetahui perbandingan layout awal
dengan layout usulan pada sistem.
Hasil dari pengolahan data menggunakan algoritma BLOCPLAN, usulan
layout terpilih adalah layout ke-6 karena memiliki nilai R-score terbesar, yaitu 0,88.
Layout usulan tersebut mampu mengoptimalkan total jarak perpindahan material
dari layout awal sebesar 283 meter/hari menjadi 154 meter/hari pada layout usulan,
sehingga perbaikan ini mampu menurunkan total jarak perpindahan sebesar 129
meter. Total ongkos material handling (OMH) dari layout awal sebesar
Rp275.432,32/hari, sedangkan pada layout usulan yaitu sebesar Rp198.305,68/hari,
sehingga perusahaan dapat menghemat OMH sebesar 28% per hari atau
Rp77.126,64/hari.
Kata Kunci: tata letak fasilitas produksi, algoritma BLOCPLAN, ongkos material
handling, software Arena
xi
ABSTRACT
CV C-Maxi Alloycast is a medium-sized manufacturing company that
produces household appliances and automotive components made from aluminum.
The condition of the layout of production facilities at CV C-Maxi Alloycast is
experiencing problems in terms of the arrangement of work stations that are less
efficient and irregular. This results in material handling that intersects (cross
movement), backtracking, and work stations that are far apart within one
production flow, especially in precision production. The existence of problems in
the distance between work stations that are far enough to cause swelling in material
handling costs and waste of production process time.
This study carried out an efficient production facility layout optimization to
minimize distance and material handling costs between workstations. The
BLOCPLAN method was used to propose facility layout improvements. After
obtaining the results of the proposed layout using the BLOCPLAN algorithm,
validation was carried out using an Arena software simulation to compare the
initial and proposed layouts within the system.
The BLOCPLAN algorithm selected the sixth layout as the proposed layout
because it has the largest R-score value, 0.88. This layout optimizes the total
distance of material movement from 283 meters per day in the initial layout to 154
meters per day in the proposed layout, reducing the total distance by 129 meters.
The initial layout's total material handling cost is IDR 275.432,32/day, while the
proposed layout's total material handling cost is IDR 198.305,68/day. Thus, the
company can save IDR 77.126,64/day, or 28%, in total material handling cost.
Keywords: production facility layout, BLOCPLAN algorithm, material handling
cost, Arena software
xii

Item Type:	Tugas Akhir (Skripsi)
Uncontrolled Keywords:	production facility layout, BLOCPLAN algorithm, material handling cost, Arena software
Subjek:	H Social Sciences > HD Industries. Land use. Labor
Divisions:	Fakultas Teknik Industri > (S1) Teknik Industri
Depositing User:	Eko Yuli
Date Deposited:	03 Nov 2025 02:17
Last Modified:	03 Nov 2025 02:17
URI:	http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/45267

Actions (login required)

View Item