PRARANCANGAN PABRIK KIMIA PENTAERITRITOL DARI ASETALDEHIDA, FORMALDEHIDA, DAN NATRIUM HIDROKSIDA KAPASITAS 25.000 TON/TAHUN

Tamara, Hasna Nimas and Shafina, Yulia (2024) PRARANCANGAN PABRIK KIMIA PENTAERITRITOL DARI ASETALDEHIDA, FORMALDEHIDA, DAN NATRIUM HIDROKSIDA KAPASITAS 25.000 TON/TAHUN. UNSPECIFIED thesis, UPN Veteran Yogyakarta.

	Text 1. Cover.pdf Download (98kB)
	Text 2. Halaman Pengesahan.pdf Download (341kB)
	Text 3. Abstrak.pdf Download (56kB)
	Text 4. Daftar Isi.pdf Download (87kB)
	Text 5. Daftar Pustaka.pdf Download (123kB)
	Text Skripsi Full.pdf Restricted to Repository staff only Download (31MB)

Abstract

Pabrik kimia Pentaeritritol dari Asetaldehida, Formaldehida, dan Natrium
Hidroksida kapasitas 25.000 ton/tahun dirancang akan didirikan di Gresik, Jawa Timur
diatas tanah seluas 2,3 ha. Bahan baku berupa asetaldehida diperoleh dari PT. Laksmi
Organic di India, formaldehida diperoleh dari PT. Arjuna Utama Kimia di Surabaya,
dan natrium hidroksida diperoleh dari PT. Toya Indo Manunggal, Surabaya. Pabrik ini
beroperasi secara kontinyu selama 330 hari efektif kerja dalam setahun dan
membutuhkan 166 karyawan.
Pentaeritritol dibuat dengan mereaksikan asetaldehida, formaldehida, dan
natrium hidroksida dalam reaktor alir tangki berpengaduk. Reaksi berlangsung pada
suhu 46°C, tekanan 2 atm dengan konversi 85% dan bersifat eksotermis. Asetaldehida,
formaldehida, dan natrium hidroksida dialirkan melewati pemanas sebelum diumpankan
ke dalam reaktor (R-01). Hasil reaktor kemudian diumpakan ke dalam netralizer (N-01)
bersamaan dengan asam format. Hasil keluar Netralizer diproses lebih lanjut untuk
memperoleh produk berupa pentaeritritol (C5H12O4) padat. Untuk memproduksi C5H12O4
padat terjadi beberapa proses yaitu evaporator (EVP-01) untuk menjenuhkan C5H12O4
dengan menguapkan air, selanjutnya crystallizer (CR-01) untuk mengkristalkan C5H12O4,
dilanjut dengan centrifuge (CF-01) untuk memisahkan cairan dan padatan hasil
crystallizer, dan terakhir menggunakan rotary dryer (RD-01) sehingga diperoleh
C5H12O4 98%. Untuk mendukung jalannya proses produksi dan operasional pabrik, maka
dibutuhkan sarana dan prasarana pendukung yang terdiri dari air sebanyak 23.888,20
kg/jam dan air make up sebanyak 5.401,46 kg/jam. Sedangkan untuk steam dibutuhkan
sebanyak 7.898,59 kg/jam, dan kebutuhan bahan bakar sebesar 7.223,16 L/jam. Daya
listrik terpasang sebesar 708,35 kW diperoleh dari PLN dan untuk cadangan digunakan
generator dengan daya sebesar 720 kW, kebutuhan udara tekan sebesar 37,31 m3/jam.
Pabrik ini memerlukan Fixed Capital Investment (FCI) sebesar $22.510.927.83
dan Rp. 249.576.434.080., serta Working Capital (WC) sebesar Rp. 61.926.687.360.
Hasil Analisa ekonomi pabrik ini menunjukkan nilai ROI sebelum pajak 27,21% dan ROI
sesudah pajak 21,77%, POT sebelum pajak 2,69 tahun dan POT sesudah pajak 3,15
tahun, BEP sebesar 40,14%, SDP sebesar 15,28% dan DCF sebesar 28,73%. Dengan
demikian, ditinjau dari segi teknis dan ekonomi, pabrik pentaeritritol dengan kapasitas
25.000 ton/tahun layak dikaji lebih lanjut.
Kata Kunci : Pentaeritritol, asetaldehida, formaldehida, reaktor alir tangki berpengaduk

Item Type:	Thesis (UNSPECIFIED)
Subjects:	T Technology > TP Chemical technology
Divisions:	Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Engineering Sciences
Depositing User:	Eny Suparny
Date Deposited:	10 Sep 2024 04:25
Last Modified:	10 Sep 2024 04:25
URI:	http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/41094

Actions (login required)

View Item