PENDEKATAN LEAN ERGONOMIC UNTUK PERBAIKAN METODE KERJA DI INDUSTRI KONVEKSI (Studi kasus Djogker Tshirt Yogyakarta)

DEWI, AYU MUTIARA (2024) PENDEKATAN LEAN ERGONOMIC UNTUK PERBAIKAN METODE KERJA DI INDUSTRI KONVEKSI (Studi kasus Djogker Tshirt Yogyakarta). Other thesis, UPN Veteran Yogyakarta.

	Text 122170026_Draft Skripsi.pdf Restricted to Repository staff only Download (6MB)
	Text 122170026_Cover.pdf Download (292kB)
	Text 122170026_Abstrak.pdf Download (129kB)
	Text 122170026_Lembar Pengesahan.pdf Download (297kB)
	Text 122170026_Daftar Isi.pdf Download (167kB)
	Text 122170026_Daftar Pustaka.pdf Download (108kB)

Abstract

Djogker Tshirt Yogyakarta merupakan sebuah UMKM yang bergerak di
bidang konveksi. Produk utama Djogker adalah kaos cendera mata dengan
membawa desain mengenai Yogyakarta. Adapun proses pembuatan kaos di
Djogker meliputi proses pembentukan pola dan potong kain, persiapan sablon,
penyablonan, finishing sablon, penjahitan, dan packing. Dalam proses produksi
kaos, masih ditemukan pemborosan atau aktivitas yang tidak memberikan nilai
tambah (non value added) seperti area produksi yang kurang tertata rapi, adanya
barang-barang yang berada di tengah lantai produksi yang dapat mengganggu
pergerakan baik operator maupun transportasi, dan keterbatasan alat atau mesin
produksi yang dimiliki menyebabkan adanya gerakan yang tidak memiliki nilai
tambah dan keluhan nyeri atau sakit. Aktivitas-aktivitas tidak bernilai tambah
tersebut terindikasi sebagai waste of motion dan waste of transportation yang
termasuk dalam waste of ergonomics.
Permasalahan pemborosan yang terjadi diselesaikan dengan pendekatan
lean ergonomic. Metode identifikasi lean dalam penelitian ini adalah Value Stream
Mapping (VSM) dengan mengklasifikasikan setiap aktivitas produksi kaos
berdasarkan kategori VA, NNVA, dan NVA dan dilanjutkan dengan menganalisis
akar permasalahan dengan fishbone diagram. Kemudian dilakukan perancangan
perbaikan untuk mengurangi waste of ergo, serta melakukan implementasi
perbaikan dan pengukuran waktu setelah implementasi perbaikan.
Usulan perbaikan yang dilakukan untuk mengurangi waste adalah
pemberian rekomendasi penggunaan rak untuk dapat menentukan pembagian area
penyimpanan dan melakukan penataan barang, pembuatan rambu atau peringatan
di area kerja, penggunaan keranjang untuk memindahkan barang/material, dan
penyesuaian tinggi fasilitas meja sablon. Hasil dari usulan perbaikan menunjukkan
terdapat pengurangan waktu proses sebesar 1033,2 detik dan waktu transportasi
sebesar 194,9 detik serta terdapat peningkatan kapasitas produksi menjadi 5,0092
pcs/jam.
Kata kunci: Lean Ergonomic; Waste of Motion; Waste of Transportation; Value
Stream Mapping; Fishbone Diagram

Item Type:	Thesis (Other)
Uncontrolled Keywords:	Lean Ergonomic; Waste of Motion; Waste of Transportation; Value Stream Mapping; Fishbone Diagram
Subjects:	T Technology > TA Engineering (General). Civil engineering (General)
Divisions:	Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Engineering Sciences
Depositing User:	A.Md.SI Indah Lestari Wulan Aji
Date Deposited:	20 Jun 2024 03:57
Last Modified:	20 Jun 2024 03:57
URI:	http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/39813

Actions (login required)

View Item