HARAHAP, IRVAN MAULANA YUSUF (2024) PERENCANAAN PERSEDIAAN SPAREPART BERDASARKAN LAJU KERUSAKAN (Studi Kasus: CV Jogja Konveksi). Other thesis, UPN Veteran Yogyajarta.
![[thumbnail of 1. Skripsi Fulltext_122190136_Irvan Maulana Yusuf Harahap.pdf]](http://eprints.upnyk.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text
1. Skripsi Fulltext_122190136_Irvan Maulana Yusuf Harahap.pdf Restricted to Repository staff only Download (5MB) |
|
Text
2. Cover_122190136_Irvan Maulana Yusuf Harahap.pdf Download (316kB) |
|
Text
3. Abstrak_122190136_Irvan Maulana Yusuf Harahap.pdf Download (204kB) |
|
Text
4. Lembar Pengesahan_122190136_Irvan Maulana Yusuf Harahap.pdf Download (197kB) |
|
Text
5. Daftar Isi_122190136_Irvan Maulana Yusuf Harahap.pdf Download (261kB) |
|
Text
6. Daftar Pustaka_122190136_Irvan Maulana Yusuf Harahap.pdf Download (176kB) |
Abstract
xiii
ABSTRAK
Perkembangan suatu perusahaan tentu saja dipengaruhi dengan berkembangnya
mesin produksi dalam suatu perusahaan. CV Jogja Konveksi merupakan perusahaan yang
bergerak dalam bidang konveksi pakaian. Dalam menunjang proses produksi pada
departemen bordir perusahaan memiliki mesin bordir yaitu mesin yonthin 6 kepala. Pada
departemen bordir ditemukan permasalahan berupa tidak adanya langkah pencegahaan
dalam menentukan ketersediaan komponen mesin apabila mesin mengalami kerusakan.
Hal tersebut dapat berdampak terhadap waktu downtime mesin akan semakin lama, dapat
terjadi kerusakan komponen yang semakin parah, biaya perawatan mesin akan semakin
mahal.
Penelitian ini meggunakan perhitungan reliability centered maintenance dengan
output berupa penjadwalan perawatan komponen mesin yang dimana ketika sudah
ditemukan interval waktu perawatan maka dapat di lakukan perhitungan untuk menentukan
persediaan jumlah komponen. Langkah awal dalam metode ini yaitu mengetahui
komponen kritis dengan melakukan analisis berdasarkan data kerusakan komponen.
Setelah mengetahui komponen kritis maka dapat melakukan perhitungan waktu antar
kerusakan. Perhitungan pola distribusi untuk mengetahui distribusi apa yang dipilih,
distribusi yang dipilih merupakan distribusi dengan tingkat rata-rata paling kecil.
Selanjutnya melakukan perhitungan reliabilitas dan MTBF untuk menentukan interval
waktu penjadwalan perawatan komponen pada mesin produksi. Ketika sudah ditemukan
MTBF tiap komponen maka dapat ditemukan kebutuhan ketersediaan komponen dalam
periode 1 tahun.
Hasil penelitian menunjukkan interval waktu perawatan yang diperlukan untuk
setiap komponen kritis, yaitu kabel solenoid (26 hari), power supply (30 hari), PCB DU
(22 hari), travo 5volt (22 hari), dan EH3-AL9-V11B EH3-A9-V2.0B (25 hari). Jumlah
persediaan komponen secara berurut yaitu 8 meter, 7, 9, 9, dan 8 komponen. Dengan
menerapkan usulan perbaikan tersebut diharapkan memberikan manfaat dalam penggunaan
kapasitas mesin yang optimal, penyelesaian pesanan yang lebih cepat, dan kemampuan
untuk merespons perubahan permintaan dengan lebih baik. Dengan demikian, penjadwalan
mesin yang efektif berpotensi meningkatkan kinerja perusahaan, kepuasan pelanggan, dan
daya saing di pasar.
Kata Kunci: Manajemen persediaan komponen
xiv
ABSTRACT
The development of a company is, of course, influenced by the development of the
production machinery within a company. CV Jogja Konveksi is a company that is engaged
in the field of convention clothing. In support of the production process at the border
department the company has a border machine ionthin machine 6 heads. In border
Department found a problem of lack of precautionary measures in determining the
availability of components of the machine when the machine is damaged. This can affect
the machine downtime time will be longer, the damage of components can be worse, the
cost of maintenance of the machine will be more expensive.
This study uses reliability centered maintenance method with the output of
scheduling the maintenance of components of the machine which, when the time interval of
maintenance is found, can be calculated to determine the quantity of component supplies.
The first step in this method is to identify critical components by performing analysis based
on component damage data. Calculating distribution patterns to find out what distribution
is selected, the selected distribution represents the distribution with the smallest average
rate. Next, perform reliability and MTBF calculations to determine the timing interval of
component maintenance on the production machine. Once the MTBF of each component
has been found, the component availability needs can be found within a period of 1 year.
The results show the maintenance time intervals required for each critical
component, namely solenoid cable (26 days), power supply (30 days), PCB DU (22 days),
travo 5volt (22 days) and EH3-AL9-V11B EH3-A9-V2.0B. (25 days). The total supply of
components in sequence is 8 meters, 7, 9, 9, and 8 components. By implementing the
proposed improvements, it is expected to provide benefits in optimum use of machine
capacity, faster execution of orders, and the ability to respond to changes in demand better.
Thus, effective machine scheduling has the potential to improve company performance,
customer satisfaction, and market competitiveness.
Keyword: Component supply management
| Item Type: | Thesis (Other) |
|---|---|
| Uncontrolled Keywords: | Component supply management |
| Subjects: | H Social Sciences > HB Economic Theory |
| Divisions: | Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Engineering Sciences |
| Depositing User: | Eko Yuli |
| Date Deposited: | 21 Mar 2024 02:16 |
| Last Modified: | 21 Mar 2024 02:16 |
| URI: | http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/39124 |
Actions (login required)
 |
View Item |