PRARANCANGAN PABRIK KIMIA ALUMINIUM SULFAT DARI BAUKSIT DAN ASAM SULFAT KAPASITAS 60.000 TON / TAHUN

FAADHILAH, DAFFA AFLAHA and NAUFA, MUHAMMAD ATHIF (2023) PRARANCANGAN PABRIK KIMIA ALUMINIUM SULFAT DARI BAUKSIT DAN ASAM SULFAT KAPASITAS 60.000 TON / TAHUN. Diploma thesis, Universitas Pembangunan Nasional "Veteran" Yogyakarta.

[thumbnail of Abstrak.pdf] Text
Abstrak.pdf

Download (509kB)
[thumbnail of Cover.pdf] Text
Cover.pdf

Download (205kB)
[thumbnail of Daftar Isi.pdf] Text
Daftar Isi.pdf

Download (472kB)
[thumbnail of Daftar Pustaka.pdf] Text
Daftar Pustaka.pdf

Download (299kB)
[thumbnail of Lembar Pengesahan.pdf] Text
Lembar Pengesahan.pdf

Download (66kB)
[thumbnail of SKRIPSI PRARANCANGAN PABRIK KIMIA ALUMINIUM SULFAT DARI BAUKSIT DAN ASAM SULFAT.pdf] Text
SKRIPSI PRARANCANGAN PABRIK KIMIA ALUMINIUM SULFAT DARI BAUKSIT DAN ASAM SULFAT.pdf
Restricted to Repository staff only

Download (82MB)

Abstract

Prarancangan pabrik kimia aluminium sulfat dari bauksit dan asam sulfat dengan
kapasitas 60.000 ton/tahun direncanakan dibangun di Kawasan Industri Kujang Cikampek
(KIKC), Karawang, Jawa Barat dengan luas tanah yang diperlukan adalah 3,2 ha. Pabrik
dirancang beroperasi secara kontinyu 24 jam selama 330 hari dengan membutuhkan jumlah
karyawan sebanyak 160 orang. Bahan baku bauksit diperoleh dari PT Bintan Alumina
Indonesia dan Asam Sulfat dari PT Timurraya Tunggal.
Proses pembuatan aluminium sulfat dilakukan dengan cara mereaksikan bahan baku
bauksit dan asam sulfat di dalam reaktor alir tangki berpengaduk pada suhu 109oC dan
tekanan 1 atm dengan konversi 90% yang mana reaksi bersifat eksotermis sehingga di reaktor
dipasang jaket pendingin yang berisi air sebagai media pendingin. Hasil reaksi dalam reaktor
beserta impuritiesnya dialirkan menuju settling tank (ST-01). Bersamaan dengan masuknya
hasil reaksi ke dalam settling tank terjadi penambahan barium sulfida dan flake glue sebagai
bahan aditif untuk memisahkan impurities tersisa di dalam produk. Kondisi operasi di settling
tank dirancang dalam kondisi adiabatis pada suhu akhir 93oC dan tekanan 1 atm. Impurities
padatan yang turun sebagai underflow di settling tank akan dikirim menuju unit pengolahan
lanjut sedangkan produk alumunium sulfat yang terbentuk sebagai overflow akan dialirkan
menuju evaporator (EV-01) untuk mengurangi kadar airnya pada kondisi operasi suhu 103oC
dan tekanan 1,1 atm. Agar diperoleh hasil produk dalam bentuk padatan maka larutan
aluminium sulfat yang sudah melewati proses evaporasi dialirkan ke crystallizer (CR-01) pada
kondisi operasi suhu 32 oC dan tekanan 1 atm. Selanjutnya kristal aluminium sulfat dan sisa
air yang masih ada dalam produk dipindahkan menuju rotary dryer (RD-01) untuk
mendapatkan kemurnian produk yang diinginkan. Dalam rotary dryer, air akan diuapkan
menggunakan bantuan udara kering yang dialirkan secara counter-current sehingga diperoleh
aluminium sulfat (Al2(SO4)3.18H2O) dengan kemurnian 99%. Setelah dihasilkan aluminium
sulfat (Al2(SO4)3.18H2O) dengan kemurnian tertentu, produk dibawa menuju silo (SL-03) untuk
dilakukan penyimpanan dan pengemasan produk sebelum dijual kepada konsumen di pasaran.
Untuk menunjang proses produksi dibutuhkan unit utilitas untuk memenuhi kebutuhan air,
listrik, udara tekan, dan bahan bakar. Kebutuhan air make up sebesar 8.658,90 kg/jam yang
dibeli dari PT Kujang Tirta Sarana. Steam yang digunakan adalah saturated steam dengan
suhu 190oC dan tekanan 12,09 atm sebanyak 3.797,02 kg/jam. Udara tekan yang dibutuhkan
sebesar 46,80 m3
/jam. Daya listrik yang dibutuhkan sebesar 269 kW yang diperoleh dari PT
PLN. Untuk cadangan digunakan generator elektrik dengan daya listrik 330 kW. Bahan bakar
boiler dan generator diperoleh dari PT Pertamina sebanyak 0,24781 m3
/jam.
Bila ditinjau dari segi ekonomi, pabrik kimia aluminium sulfat membutuhkan Fixed
Capital Invesment (FCI) sebesar Rp. 670.533.595.909,30 dan Working Capital sebesar Rp.
74.503.732.878,81. Analisis ekonomi pabrik kimia aluminium sulfat menunjukkan nilai ROI
belum pajak sebesar 18,792 % dan sesudah pajak sebesar 15,034 %. Nilai POT sebelum pajak
selama 3,47 tahun dan sesudah pajak selama 3,99 tahun. Nilai BEP sebesar 57,02 % dan SDP
sebesar 13,23 % dengan Discounted Cash Flow sebesar 19,64 %. Ditinjau dari segi teknis
maka pabrik layak untuk dikaji lebih lanjut

Kata kunci : Aluminium Sulfat, Asam Sulfat, Bauksit, Reaktor Alir Tangki Berpengaduk

Item Type: Thesis (Diploma)
Uncontrolled Keywords: Aluminium Sulfat, Asam Sulfat, Bauksit, Reaktor Alir Tangki Berpengaduk
Subjects: T Technology > TP Chemical technology
Divisions: Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Chemistry
Depositing User: Eny Suparny
Date Deposited: 28 Nov 2023 07:15
Last Modified: 28 Nov 2023 07:15
URI: http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/38252

Actions (login required)

View Item View Item