PRARANCANGAN PABRIK KIMIA ISOBUTIL AKRILAT DARI ASAM AKRILAT DAN ISOBUTANOL KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN

Adimar, Hazim Ibnu and Satyanagara, Dian Agung (2023) PRARANCANGAN PABRIK KIMIA ISOBUTIL AKRILAT DARI ASAM AKRILAT DAN ISOBUTANOL KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN. Other thesis, UPN "Veteran" Yogyakarta.

	Text DAFTAR PUSTAKA.pdf Download (125kB)
	Text NASKAH FINAL Skripsi_Prarancangan Pabrik Isobutil Akrilat Kapasitas 100000 ton per tahun Hazim I.pdf Restricted to Repository staff only Download (1MB)
	Text ABSTRAK SKRIPSI.pdf Download (1MB)
	Text DAFTAR ISI SKRIPSI.pdf Download (1MB)
	Text HALAMAN PENGESAHAN.pdf Download (68kB)
	Text COVER SKRIPSI.pdf Download (1MB)

Abstract

v
INTISARI
Pendirian pabrik isobutil akrilat merupakan salah satu upaya untuk memenuhi kebutuhan
pabrik kimia khususnya isobutil akrilat yang digunakan sebagai bahan baku pembuatan
emulsion solutionpolymer yang banyak digunakan pada perusahaan cat dan coating.Pabrik
Isobutil Akrilat dirancang dengan kapasitas 100.000 ton/tahun, menggunakan bahan baku
Asam Akrilat yang diperoleh dari PT. Rohm and Has Indonesia, Cilegon dan Isobutanol
diperoleh dari PT. Petro Oxo Nusantara, Gresik. Lokasi pabrik didirikan di kawasan industri
Gresik, Jawa Timur. Perusahaan akan didirikan dengan badan hukum Perseroan Terbatas
(PT), dengan jumlah karyawan 190 orang. Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun,
dengan proses produksi selama 24 jam/hari dan luas tanah yang diperlukan adalah 77.776
m2.
Isobutil Akrilat dibuat dengan mereaksikan Asam Akrilat dan Isobutanol dengan katalis
Asam Sulfat di dalam Reaktor Alir Tangki Berpengaduk yang disusun seri pada suhu 80oC
dan tekanan 1 atm. Reaksi bersifat eksotermis sehingga untuk menjaga suhu reaksi diperlukan
pendingin air. Hasil keluar reaktor berupa campuran Isobutil Akrilat, Isobutanol, Air, Asam
Sulfat, dan Asam Akrilat, dialirkan ke dalam Netralizer (N) untuk menetralkan Asam Sulfat.
Hasil keluar Netralizer kemudian dialirkan ke dalam dekanter untuk memisahkan antara fasa
ringan dan fasa berat. Fase berat berupa Air, Isobutanol, Natrium Sulfat, dan Natrium Akrilat
diteruskan menuju Unit Pengolaan Lanjut (UPL). Fase ringan berupa Isobutil Akrilat,
Isobutanol, dan Air dipisahkan di dalam Menara Distilasi (MD) dengan hasil atas berupa
Isobutanol, sedikit Isobutil Akrilat, dan Air dialirkan kembali ke dalam Reaktor (R-01),
sedangkan hasil bawah berupa Isobutil Akrilat 99% didinginkan menggunakan Cooler (CL)
dan disimpan dalam Tangki penyimpan produk (T-05) pada suhu 35oC. Utilitas yang
diperlukan oleh pabrik Isobutil Akrilat berupa air yang diperoleh dari PT. Kawasan Industri
Gresik sebanyak 79.650,58 kg/jam dengan air make up sebanyak 7.205,36 kg/jam. Steam
yang digunakan sebagai media pemanas adalah steam jenuh pada suhu 160ºC tekanan 6,18
atm sebanyak 8.139,51 kg/jam. Daya listrik sebesar 400 kW disuplai dari PLN dengan
cadangan 1 buah generator berkekuatan 400 kW. Kebutuhan bahan bakar minyak diesel
untuk menggerakkan generator sebanyak 6.136,45 kg/th. Udara tekan diproduksi oleh pabrik
ini sesuai kebutuhan yaitu sebanyak 48 m3
/jam.
Pabrik ini membutuhkan Fixed Capital Rp 1.250.408.191.363 dan $ 80.108.155, dan
Working Capital sebesar Rp 1.455.178.405.755. Analisis ekonomi pabrik Isobutil Akrilat ini
menunjukkan nilai ROI sebelum pajak sebesar 35,81% dan ROI sesudah pajak sebesar
28,65%. Nilai POT sebelum pajak adalah 2,2 tahun dan POT sesudah pajak adalah 2,7 tahun.
BEP sebesar 48,84% kapasitas produksi dan SDP sebesar 10,27% kapasitas produksi. DCF
sebesar 18,51%. Berdasarkan data analisis ekonomi tersebut, maka pabrik Isobutil Akrilat
ini layak untuk dikaji lebih lanjut.
Kata kunci: isobutil akrilat, asam akrilat, isobutanol, reaktor alir tangki berpengaduk, evaluasi ekonomi

Item Type:	Thesis (Other)
Uncontrolled Keywords:	isobutil akrilat, asam akrilat, isobutanol, reaktor alir tangki berpengaduk, evaluasi ekonomi
Subjects:	Q Science > QD Chemistry
Divisions:	Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Chemistry
Depositing User:	Eko Yuli
Date Deposited:	15 Mar 2023 03:35
Last Modified:	15 Mar 2023 03:35
URI:	http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/32865

Actions (login required)

View Item