USULAN PENINGKATAN EFEKTIFITAS PADA MESIN PRODUKSI KOMPONEN BODY CALIPER UNTUK MENURUNKAN TIME LOSSES (Studi Kasus di PT Akebono Brake Astra Indonesia, Jakarta)

Setyawan, Fadel Ichsany (2022) USULAN PENINGKATAN EFEKTIFITAS PADA MESIN PRODUKSI KOMPONEN BODY CALIPER UNTUK MENURUNKAN TIME LOSSES (Studi Kasus di PT Akebono Brake Astra Indonesia, Jakarta). Other thesis, UPN 'Veteran" Yogyakarta.

[thumbnail of ABSTRAK_122170071.pdf] Text
ABSTRAK_122170071.pdf

Download (145kB)
[thumbnail of COVER.pdf] Text
COVER.pdf

Download (239kB)
[thumbnail of DAFTAR ISI Fadel Ichsany Setyawan.pdf] Text
DAFTAR ISI Fadel Ichsany Setyawan.pdf

Download (154kB)
[thumbnail of DAFTAR PUSTAKA_122170071.pdf] Text
DAFTAR PUSTAKA_122170071.pdf

Download (140kB)
[thumbnail of Draft TA-2_Fadel Ichsany Setyawan_122170071.pdf] Text
Draft TA-2_Fadel Ichsany Setyawan_122170071.pdf
Restricted to Repository staff only

Download (3MB)
[thumbnail of Lembar Pengesahan skripsi_122170071.pdf] Text
Lembar Pengesahan skripsi_122170071.pdf

Download (164kB)

Abstract

ABSTRAK
Pada bulan Agustus 2021, Plant P1 PT. Akebono Brake Astra Indonesia (PT. AAIJ) memiliki beberapa area proses produksi, yaitu line machining, platting, dan
assembling. Permesinan pada P1 merupakan salah satu area proses yang memiliki
peranan penting dalam proses produksi khususnya proses produksi disc brake. Pada
area machining P1 terdapat tujuh sub produksi/ sel yang memiliki flow process yang
sama namun memiliki hasil tipe produk yang berbeda. Pada bulan Agustus hingga
Oktober 2021 didapatkan rata-rata besarnya waktu dari tujuh sel sebesar 4021,7 menit. Dari tujuh sel tersebut ternyata total waktu time losses yang dihasilkan dari sel lima
menunjukan nilai terbesar yaitu sebesar 5017,7 menit atau 17,39% dari akumulasi total
time losses semua sel. Time losses tersebut menyebabkan target produksi tidak tercapai
yang di tunjukkan dari besarnya target produksi yang tercapai dari area machining sel
lima berurutan dari bulan Agustus hingga Oktober 2021 adalah 61,2%, 60,6%, dan
43,3%. Terdapat 17 mesin pada sel lima, tujuh mesin untuk memproduksi support mounting
dan 10 mesin untuk memproduksi body caliper. Body caliper merupakan komponen
dari disc brake yang berfungsi sebagai komponen yang penting dalam rem cakram
pada mobil. Produk body caliper yang dihasilkan belum mencapai target perusahaan
sebesar 63934 unit, dimana pada bulan Agustus hanya mencapai 50388 unit. Nilai
availability rate dari proses produksi tersebut sebesar 88,11%. Kemudian nilai
performance rate dari proses produksi tersebut sebesar 84,71% dan nilai quality rate
sebesar 100 %. Hal tersebut menyebabkan nilai efektivitas mesin-mesin pada proses
produksi masih terbilang cukup rendah sebesar 74,63%, sedangkan standar yang
ditetapkan perusahaan sebesar 80%. Data diatas menunjukkan bahwa nilai performansi
yang masih di bawah standar internasional dan menyebaban terjadinya time losses. Oleh sebab itu, diperlukan analisis penyebab time losses dan rendahnya nilai
performansi di mesin proses produksi komponen body caliper di sel lima. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode Overall Equipment
Ef ectiveness (OEE), six big losses, dan diagram fishbone dengan mempertimbangkan
mesin produksi komponen body caliper. Hasil membuktikan bahwa metode Overall
Equipment Ef ectiveness (OEE) dari sepuluh mesin produksi komponen body caliper
menunjukkan bahwa mesin B13-MTV-03 merupakan mesin yang memiliki nilai OEE
terendah dengan 65,9%. Dari ketiga parameter nilai OEE (availability, performance
dan quality), nilai performansi menjadi nilai yang paling rendah yaitu dengan nilai
rata-rata sebesar 72,04%. Kemudian dilakukan analisis six big losses dimana dari enam
faktor kerugian didapatkan bahwa penyebab losses tertinggi adalah dua faktor speed losses
memiliki nilai yang paling tinggi sebesar 25,59% dan 23,59%. Lalu dilakukan analisis
penyebab dan akibat terjadinya speed losses menggunakan diagram fishbone dengan
menganalisis 5 faktor yaitu mesin, metode, material, manusia dan lingkungan. Didapatkan
beberapa faktor penyebab terjadinya speed losses.Dari faktor faktor yang telah didapatkan
menggunakan diagram fishbone, maka diberikan usulan-usulan yang diharapkan dapat
meminamasi terjadinya speed losses.
Kata kunci: OEE, Six Big Losses, Time Losses, Fishbone Diagram, Speed

Item Type: Thesis (Other)
Uncontrolled Keywords: OEE, Six Big Losses, Time Losses, Fishbone Diagram, Speed
Subjects: H Social Sciences > HD Industries. Land use. Labor
Divisions: Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Engineering Sciences
Depositing User: Eko Yuli
Date Deposited: 20 Sep 2022 05:06
Last Modified: 20 Sep 2022 05:06
URI: http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/30977

Actions (login required)

View Item View Item