PRARANCANGAN PABRIK KIMIA ISOOKTANA DARI ISOBUTANA DAN ISOBUTILENA DENGAN KAPASITAS 70.000 TON/TAHUN

HIDAYAT, ARDHI FARID NUR (2022) PRARANCANGAN PABRIK KIMIA ISOOKTANA DARI ISOBUTANA DAN ISOBUTILENA DENGAN KAPASITAS 70.000 TON/TAHUN. Other thesis, UPN "Veteran" Yogyakarta.

[thumbnail of ABSTRAK.pdf] Text
ABSTRAK.pdf

Download (493kB)
[thumbnail of COVER.pdf] Text
COVER.pdf

Download (210kB)
[thumbnail of DAFTAR ISI.pdf] Text
DAFTAR ISI.pdf

Download (625kB)
[thumbnail of DAFTAR PUSTAKA.pdf] Text
DAFTAR PUSTAKA.pdf

Download (543kB)
[thumbnail of LEMBAR PENGESAHAN.pdf] Text
LEMBAR PENGESAHAN.pdf

Download (546kB)
[thumbnail of SKRIPSI FULL.pdf] Text
SKRIPSI FULL.pdf
Restricted to Repository staff only

Download (64MB)

Abstract

Pabrik Isooktana dari Isobutana dan Isobutilena dengan kapasitas 70.000
ton/tahun akan dibangun di Kawasan Industri Cilegon, Banten dengan luas tanah
55.488 m2
. Pabrik dirancang beroperasi secara kontinyu selama 330 hari, 24 jam
per hari, dan membutuhkan karyawan sebanyak 178 orang. Bahan baku berupa
Isobutana dan Isobutilena diperoleh dari Yeochun NCC, Korea Selatan ,
sedangkan untuk Asam Sulfat diperoleh dari PT. Insoclay Acidatama, Banten.
Pembuatan Isooktana dibuat dengan cara merekasikan Isobutana dan
Isobutilena.di dalam Reaktor Alir Tangki Berpengaduk seri yang sebelumnya
didinginkan terlebih dahulu pada Cooler-1. Reaktor beroperasi secara isothermal
non-adiabatis dengan konversi 95%.. Reaksi berjalan secara eksotermis sehingga
dibutuhkan pendingin dengan jenis coil. Produk keluaran reaktor 2 dialirkan
menuju netralizer untuk menetralkan Asam Sulfat dengan menambahkan NaOH
40%. Hasil keluaran netralizer diumpankan menuju dekanter untuk memisahkan
garam dari campuran produk Isooktana. Hasil bawah decanter (Na2SO4, H2O,
dan sedikit n-C4H10) akan dibuang menuju UPL. Sedangkan, hasil atas decanter
akan diumpankan menuju Menara Distilasi untuk pemurnian produk Isooktana.
Hasil atas Menara akan dipompakan menuju mixer sebagai arus recycle dan
sebagian akan di purging. Sedangkan hasil bawah Menara distilasi akan dipompa
menuju tangki penyimpanan produk (T-05). sUntuk menunjang proses produksi dan
operasional pabrik, dibutuhkan layanan utilitas meliputi air, steam, listrik, bahan
bakar, dan udara tekan. Kebutuhan air make up sebesar 2744,5281 kg/jam yang
dibeli dari PT. Krakatau Tirta Indonesia. Steam yang digunakan adalah steam
saturated dengan suhu 200 oC dan tekanan 15,35 atm sebanyak 4116,538 kg/jam.
Udara tekan yang diperlukan sebesar 86,4 m3/jam. Daya listrik terpasang sebesar
1830,68 kW yang diperoleh dari PT. PLN, sedangkan untuk cadangan digunakan
generator electric dengan daya sebesar 2000 kW. Bahan bakar boiler dan
generator diperoleh dari PT. Pertamina sebanyak 0,2673 m3/jam.
Ditinjau dari segi ekonomi, pabrik Isooktana membutuhkan Fixed Capital
Investment (FCI) sebesar $ 32.371.298,41 + Rp 732.473.514.487,2,- dan Working
Capital Investment (WCI) sebesar $ 3.596.810,93 + Rp. 81.285.946.054,18.
Analisis pabrik Isooktana ini menunjukkan nilai ROI sebelum pajak sebesar
44,69% dan setelah pajak sebesar 35,67%. Nilai POT sebelum pajak adalah 1,83
tahun dan sesudah pajak adalah 2,19 tahun. Nilai BEP sebesar 42,96%. SDP
sebesar 13,61% dan DCF sebesar 13%.. Berdasarkan peninjauan data analisis
ekonomi tersebut, maka pabrik Isooktana dengan kapasitas 70.000 ton/tahun layak
untuk dipertimbangkan..
Kata kunci : Isooktana, Reaktor Alir Tangki Berpengaduk, Isobutana, Isobutilena

Item Type: Thesis (Other)
Uncontrolled Keywords: Isooktana, Reaktor Alir Tangki Berpengaduk, Isobutana, Isobutilena
Subjects: T Technology > TP Chemical technology
Divisions: Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Engineering Sciences
Depositing User: A.Md Apriliani Kusuma Wardhani
Date Deposited: 02 Sep 2022 06:46
Last Modified: 02 Sep 2022 06:46
URI: http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/30847

Actions (login required)

View Item View Item