PERANCANGAN PENJADWALAN PEMELIHARAAN MESIN PRODUKSI UNTUK MENINGKATKAN KEHANDALAN MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) (Studi Kasus : PT. Intimas Surya, Pelabuhan Benoa, Bali)

Kumala, Anyndia Candra (2022) PERANCANGAN PENJADWALAN PEMELIHARAAN MESIN PRODUKSI UNTUK MENINGKATKAN KEHANDALAN MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) (Studi Kasus : PT. Intimas Surya, Pelabuhan Benoa, Bali). Other thesis, UPN 'Veteran" Yogyakarta.

	Text Anyndia Candra_Abstrak.pdf Download (90kB)
	Text Anyndia Candra_Cover.pdf Download (320kB)
	Text Anyndia Candra_Daftar Isi.pdf Download (329kB)
	Text Anyndia Candra_daftar pustaka.pdf Download (119kB)
	Text Anyndia Candra_lembar pengesahan.pdf Download (265kB)
	Text Anyndia Candra_Skripsi.pdf Download (4MB)

Abstract

i
Abstrak
Pembangunan industri perikanan Indonesia merupakan suatu kegiatan ekonomi
yang memiliki prospek semakin baik, terutama dalam meningkatkan penerimaan devisa
negara melalui ekspor hasil perikanan. Saat ini sudah banyak perusahaan pengolahan dan
pengekspor ikan yang bermunculan. Persaingan yang ketat membuat perusahaan harus
mampu mengembangkan strategi bersaing yang tepat disamping menekan biaya produksi.
Perusahaan yang mampu menerapkan strategi dengan baik dapat mencapai tujuan
perusahaan untuk jangka panjang dan menguasai pasar.
PT. Intimas Surya merupakan salah satu perusahaan perikanan yang sudah berdiri
sejak 1994 di Jalan Ikan Tuna Raya III, Pelabuhan Benoa, Denpasar, Bali. Perusahaan
bergerak dibidang penangkapan, pengolahan dan pengekspor produk segar dan beku
berbagai jenis ikan dan hasil laut. Seiring berjalannya waktu sering terjadi kegagalan mesin
pada saat produksi. Penjadwalan maintenance yang belum tersedia mengakibatkan
kerugian dan terhambatnya proses produksi. Oleh karena itu pada penelitian ini dilakukan
untuk membuat suatu penjadwalan yang dapat meningkatkan kehandalan mesin produksi.
Reliability Centered Maintenance (RCM) merupakan metode analisis
pemeliharaan yang digunakan untuk memperbaiki sistem pemeliharaan yang berfokus pada
meningkatkan kehandalan mesin. Metode ini dipilih karena mampu menentukan interval
waktu minimum sebelum terjadinya downtime. Pemilihan komponen kritis ditentukan
menggunakan diagram pareto sebelum dilanjutkan dengan metode RCM. Uji distribusi
dilakukan untuk menentukan interval downtime paling minimum menggunakan aplikasi
Minitab 19. Setelah didapatkan hasil dilanjutkan dengan penentuan perencanaan
penjadwalan pemeliharaan pada komponen mesin potong dan perbandingan biaya sebelum
usulan dan sesudah usulan. Hasil dari pengolahan data diperoleh waktu pemeliharaan untuk
komponen bearing setiap 36 hari, solenoid setiap 17 hari, mata gergaji setiap 26 hari dan
roda gergaji setiap 45 hari. Penurunan biaya setelah usulan sebanyak 47% dari biaya
sebelum usulan.
Kata kunci : Industri perikanan, RCM, Pemeliharaan, Kehandalan
ii
Abstract
The development of the Indonesian fishery is an economic activity that has better
prospects, especially in increasing the country's foreign exchange earnings through the
export of fishery products. Currently, many fish processing and exporting companies have
sprung up. Intense competition makes companies must be able to develop appropriate
competitive strategies in addition to reducing production costs. Companies that are able
to implement strategies well can achieve long-term corporate goals and dominate the
market.
PT. Intimas Surya is a fishing company that has been established since 1994 on
Jalan Ikan Tuna Raya III, Benoa Harbor, Denpasar, Bali. The company is engaged in
processing and exporting fresh and frozen products of various types of fish and marine
products. Over time, machine failure often occurs during production. Maintenance
scheduling that is not yet available results in losses and delays in the production process.
Therefore, this research was conducted to make a schedule that can increase the reliability
of the production machine.
Reliability Centered Maintenance (RCM) is a maintenance analysis method used
to improve maintenance systems that focus on increasing machine reliability. This method
was chosen because it is able to determine the minimum time interval before downtime
occurs. The selection of critical components is determined using a Pareto diagram before
proceeding with the RCM method. The distribution test was carried out to determine the
minimum downtime interval using the Minitab 19 application. After the results were
obtained, it was continued by determining the maintenance scheduling plan for the cutting
machine components and cost comparisons before and after the proposal. The results of
data processing obtained maintenance time for bearing components every 36 days,
solenoid every 17 days, saw blade every 26 days and wheel blade every 45 days. The cost
reduction after the proposal is 97% of the cost before the proposal.
Keywords: Fishery, RCM, Maintenance, Reliability

Item Type:	Thesis (Other)
Uncontrolled Keywords:	Industri perikanan, RCM, Pemeliharaan, Kehandalan
Subjects:	H Social Sciences > HD Industries. Land use. Labor
Divisions:	Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Engineering Sciences
Depositing User:	Eko Yuli
Date Deposited:	16 Jun 2022 03:48
Last Modified:	16 Jun 2022 03:50
URI:	http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/30069

Actions (login required)

View Item