PRARANCANGAN PABRIK KIMIA AKRILONITRIL DARI DEHIDRASI ETILEN SIANOHIDRIN KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN

VANESA DEWI, EUNIKE and YUDHIANA, NINIS (2022) PRARANCANGAN PABRIK KIMIA AKRILONITRIL DARI DEHIDRASI ETILEN SIANOHIDRIN KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN. Other thesis, UPN "Veteran" Yogyakarta.

Preview	Text Cover_121170097_Eunike Vanesa Dewi.pdf Download (72kB) | Preview
Preview	Text Daftar Isi_121170097_Eunike Vanesa Dewi.pdf Download (38kB) | Preview
Preview	Text Abstrak_121170097_Eunike Vanesa Dewi.pdf Download (17kB) | Preview
Preview	Text Daftar Pustaka_121170097_Eunike Vanesa Dewi.pdf Download (78kB) | Preview
Preview	Text Lembar Pengesahan_121170097_Eunike Vanesa Dewi.pdf Download (137kB) | Preview
	Text Fulltext-Skripsi-121170098-Ninis-Yudhiana.pdf Restricted to Repository staff only Download (15MB)

Abstract

x
INTISARI
Akrilonitril (C3H3N) banyak dimanfaatkan dalam pembuatan serat akrilik,
acrylonitrile-butadiene-styrene resins (ABS), styrene-acrylonitrile resins (SAN),
adiponitril, dan akrilamida. Pemanfaatan akrilonitril cukup luas dalam dunia industri,
sehingga untuk memenuhi kebutuhan di dalam maupun luar negeri didirikanlah pabrik
akrilonitril. Pabrik akrilonitril dengan kapasitas 50.000 ton/tahun dirancang beroperasi
selama 330 hari dalam setahun. Bahan baku berupa etilen sianohidrin diperoleh dari
Shanghai Terppon Chemical Co., Ltd di China. Katalis alumina diperoleh dari PT
Petrosorb Indonesia dan pemanas Dowtherm A diperoleh dari PT Rohm and Haas
Indonesia. Pabrik akan didirikan di kawasan industri Cilegon, Banten, dengan luas tanah
yang dibutuhkan 84.754 m2 dan jumlah karyawan sebanyak 197 orang.
Pembuatan akrilonitirl menggunakan proses dehidrasi etilen sianohidrin
berlangsung secara endotermis pada reaktor fixed bed multitube (R-01). Reaksi terjadi
pada fase gas dengan suhu 350C dan tekanan 2 atm menggunakan katalis alumina serta
pemanas berupa Dowtherm A. Bahan baku etilen sianohidrin (C3H5NO) 99% diubah
fasenya menjadi gas pada vaporizer (VP-01) kemudian diumpankan dalam reaktor fixed
bed multitube (R-01). Gas keluaran reaktor dikondensasikan dan didinginkan, setelah itu
diumpankan pada dekanter (D-01). Hasil atas dekanter (D-01) dialirkan menuju menara
distilasi (MD-01). Hasil atas menara distilasi (MD-01) berupa produk akrilonitril
kemudian didinginkan kemudian disimpan dalam tangki penyimpanan (T-02), hasil
bawahnya akan diolah lebih lanjut di unit pengolahan lanjut (UPL). Hasil bawah dekanter
diumpankan ke dalam manara stripper (ST-01). Hasil atas menara stripper (ST-01) akan
diolah lebih lanjut di unit pengolahan lanjut (UPL), sedangkan hasil bawah menara
stripper (ST-01) di recycle dan dicampur dengan umpan segar. Proses produksi dan
operasional pabrik didukung oleh unit penunjang berupa air 323.871,9915 kg/jam, air
make up 12.464,257 kg/jam, listrik PLN 225 kW dengan cadangan generator 225 kW,
bahan bakar 537,936 liter/jam, Dowtherm A 33200 kg/jam, dan udara tekan 45,36 m3/jam.
Hasil analisis ekonomi menunjukkan pabrik ini membutuhkan Fixed Capital
Investmen Rp 674.479.545.534 dan Working Capital Rp 1.507.671.600.133. Analisis
kelayakan pabrik akrilonitril menunjukkan nilai Return of Investmen sebelum pajak
48,5426%, Return of Investmen setelah pajak 38,8341%, Pay Out Time sebelum pajak
1,7082 tahun, Pay Out Time setelah pajak 2,0478 tahun, Break Even Point 43,0942%, Shut
Down Point 26,6821%, Discounted Cash Flow 18,9664%. Berdasarkan data tersebut
pabrik akrilonitril layak untuk dikaji lebih lanjut.
Kata kunci: akrilonitril, dehidrasi etilen sianohidrin, fixed bed multitube

Item Type:	Thesis (Other)
Uncontrolled Keywords:	akrilonitril, dehidrasi etilen sianohidrin, fixed bed multitube
Subjects:	Q Science > QD Chemistry
Divisions:	Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Chemistry
Depositing User:	Eko Yuli
Date Deposited:	03 Feb 2022 04:41
Last Modified:	16 Aug 2022 03:20
URI:	http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/28185

Actions (login required)

View Item