ATRISKYA, AKHWANIARAHIM (2020) PRARANCANGAN PABRIK KIMIA KLOROFORM DARI ASETON DAN KALSIUM HIPOKLORIT KAPASITAS PRODUKSI 30.000 TON/TAHUN. Diploma thesis, Universitas Pembangunan Nasional "Veteran" Yogyakarta.
|
Text
02. Abstrak.pdf Download (185kB) | Preview |
|
|
Text
03. Cover.pdf Download (275kB) | Preview |
|
|
Text
04. Cover Bersama.pdf Download (276kB) | Preview |
|
|
Text
05. Lembar Pengesahan Skripsi Akhwan.pdf Download (387kB) | Preview |
|
|
Text
06. Daftar Isi.pdf Download (184kB) | Preview |
|
|
Text
07. Daftar Pustaka.pdf Download (227kB) | Preview |
|
Text
01. Full Script.pdf Restricted to Repository staff only Download (30MB) |
Abstract
rarancangan pabrik kloroform dirancang dengan kapasitas 30.000 ton/tahun, menggunakan bahan baku aseton yang diperoleh dari perusahan KMG Chemicals Inc Singapore dan kalsium hipoklorit yang diperoleh dari PT. Indoclay Acidatama Indonesia. Produk Kloroform yang dihasilkan untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri. Pabrik direncanakan dibangun di Kawasan Industri Cilegon, Provinsi Banten. Perusahaan akan didirikan dengan badan hukum Perseroan terbatas (PT), dengan jumlah karyawan 188 orang. Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun, dengan proses produksi selama 24 jam/hari dan luas tanah yang diperlukan adalah ± 32.582 m2. Proses pembuatan klororform dilakukan dengan cara mereaksikan aseton dan kalsium hipoklorit dalam reaktor dengan konversi 97% pada suhu 61 oC dan tekanan 2 atm. Reaksi bersifat eksotermis dengan proses isothermal non-adiabatis sehingga perlu menggunakan pendingin. Umpan berupa kalsium hipoklorit terlebih dahulu di larutkan dengan air kemudian dicampurkan arus recycle dan dialirkan menuju reaktor. Reaktor yang digunakan adalah Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB). Hasil dari Reaktor berupa Aseton, Kalsium Hipoklorit, Kloroform, Kalsium Asetat, Kalsium Hidroksida, Air, dan Natrium klorida akan di lanjutkan menuju Centrifuge Decanter untuk menghilangkan padatan kalsium . Hasil atas dekanter akan di umpankan ke menara distilasi-01 untuk melakukan mengurangi air. Hasil atas Menara distilasi-01 sebagian akan menjadi refluks kembali ke menara dan sisanya akan dikirim ke menara distilasi- 03. Sedangkan hasil bawah MD-01 akan dipompa menuju menara distilasi-02 untuk me-recovery entrainer yaitu DMSO yang selanjutnya akan di- recycle kembali ke menara distilasi-01. Hasil bawah menara distilasi-03 berupa kloroform sebagai produk disimpan dalam tangki kloroform pada suhu 40oC dan tekanan 1 atm. Untuk menunjang proses produksi dan operasional pabrik, diperlukan layanan utilitas meliputi air, udara, listrik dan bahan bakar. Kebutuhan air secara kontinyu sebesar 47,52 m3/jam yang dibeli dari PT. Krakatau Tirta Industri. Steam yang digunakan adalah steam saturated dengan suhu 21 0oC dan tekanan 14,7 atm sebanyak 26035,9100 kg/jam. Udara tekan yang diperlukan sebesar 39 m3/jam. Daya Listrik terpasang sebesar 250 kW yang diperoleh dari PLN, sedangkan untuk cadangan digunakan generator dengan daya sebesar 250 kW. Bahan bakar boiler diperoleh dari PT. Pertamina sebanyak 1641,3665 liter/jam. Ditinjau dari segi ekonomi, Pabrik Kloroform membutuhkan Fixed Capital Investment (FCI) sebesar $ 370.199.222.489,35 dan Working Capital sebesar $664.415.467.015,73. Analisis ekonomi pabrik isopropyl alcohol menunjukkan Nilai ROI sebelum pajak sebesar 85,51 % dan sesudah pajak sebesar 68,41 %. Nilai POT ssebelum pajak selama 1,04 Tahun dan sesudah pajak selama 1,27 tahun. BEP sebesar 41,12 % dan sebesar SDP 25,74 % dengan Discounted Cash Flow sebesar 33,173 %. Ditinjau dari segi teknik yang meliputi pengadaan alat-alat produksi, penerapan teknologi, bahan baku, proses produksi, hasil produksi dan tenaga kerja serta dari segi ekonomi maka pabrik kloroform dengan kapasitas produksi 30.000 ton/tahun layak untuk dipertimbangkan
Item Type: | Thesis (Diploma) |
---|---|
Subjects: | T Technology > TP Chemical technology |
Depositing User: | Eny Suparny |
Date Deposited: | 03 Aug 2021 09:14 |
Last Modified: | 03 Aug 2021 09:14 |
URI: | http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/26438 |
Actions (login required)
View Item |