Darmawan, Arif and Oktavianto, Fahmi Reza (2020) PRARANCANGAN PABRIK ALUMUNIUM SULFAT DARI ALUMUNIUM HIDROKSIDA DAN ASAM SULFAT KAPASITAS 35.000 TON/TAHUN. Diploma thesis, Universitas Pembangunan Nasional "Veteran" Yogyakarta.
|
Text
COVER.pdf Download (92kB) | Preview |
|
|
Text
ABSTRAK.pdf Download (12kB) | Preview |
|
|
Text
DAFTAR ISI.pdf Download (77kB) | Preview |
|
|
Text
DAFTAR PUSTAKA.pdf Download (138kB) | Preview |
|
|
Text
LEMBAR PENGESAHAN.pdf Download (140kB) | Preview |
|
![[img]](http://eprints.upnyk.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text
SKRIPSI FULL.pdf Restricted to Repository staff only Download (28MB) |
Abstract
Pabrik Alumunium Sulfat (Al2(SO4)3.14H2O) akan dibangun di Sanggau, Kalimantan Barat dan beroperasi selama 330 hari dalam setahun, dengan proses produksi selama 24 jam dalam 1 hari. Pabrik Alumunium Sulfat dirancang dengan kapasitas 35.000 ton/tahun, menggunakan bahan baku Alumunium Hidroksida (Al(OH)3) yang diperoleh dari PT. Indonesia Chemical Alumina, Sanggau dan Asam Sulfat (H2SO4) yang diperoleh dari PT. Indonesian Acid Industry, Jakarta. Luas tanah yang diperlukan adalah 25.000m2. Proses pembuatan Alumunium Sulfat dijalankan dalam Reaktor tipe CSTR pada fase cair dengan menggunakan proses Guilini. Bermula dari reaktan Alumunium Hidroksida dilarutkan dengan Air pada mixer-01 (M- 01). Keluaran mixer-01 (M-01) direaksikan dengan Asam Sulfat di Reaktor-01 (R-01) pada suhu 170 oC dan tekanan 5 atm. Kemudian suhu diturunkan menjadi 100oC dan dipisahkan komponen uapnya pada Flash Separator (FS-01). Alumunium Hidroksida sisa reaksi disaring pada Rotary Drum Vacuum Filter (RF-01). Recycle dari Centrifuge-01 (CF-01), Clarifier-01 (CF-01), Cyclone-01 (CY-01), dan umpan bibit kristal dari Silo-02 (S-02) diumpankan ke Mixer-02 (M-02) bersama dengan filtrat Rotary Drum Vacuum Filter (RF-01). Keluaran mixer-02 kemudian diumpankan kedalam Crystallizer-01 (CR-01) yang dijaga pada suhu 85oC. Komponen tidak terkristalkan dipisahkan menggunakan Centrifuge- 01 (CF-01). Filtrat kemudian direcycle ke Mixer-02 (M-02) sedangkan cake dicuci pada Rotary Washer-01 (RW-01). Air cucian direcycle ke Mixer-01 (M-01) dan kristal murni dilanjutkan ke proses pengeringan oleh Rotary Dryer-01 (RD-01). Kristal kering didinginkan pada Rotary Cooler- 01 (RC-01) hingga suhu 40oC sebelum masuk Silo-02 (S-02). Produk Alumunium Sulfat yang dihasilkan memiliki Kemurnian 99,85%. Pabrik Alumunium Sulfat ini membutuhkan air untuk keperluan pabrik sebanyak 18706,4654 kg/jam dan untuk air proses sebanyak 13175,2638 Kg/jam sedangkan senyawa pendingin Dowtherm A sebanyak 4566,0799 Kg/jam. Daya listrik yang disuplai dari PLN sebesar 2500 kW dengan cadangan 1 buah generator. Hasil evaluasi ekonomi nilai Fixed Capital Investment (FCI) pabrik ini adalah Rp 263.781.384.624,02. Analisa ekonomis menunjukkan nilai ROI sebelum pajak adalah 22,8% dan nilai ROI sesudah pajak adalah 18,3%. POT sebelum pajak adalah 3,04 tahun dan POT setelah pajak adalah 3,54 tahun. Nilai BEP adalah 55,6 % dan nilai SDP adalah 12,8%. Suku bunga dalam DCFR selama 10 tahun rata-rata adalah 25,43%. Dengan demikian ditinjau dari segi teknis dan ekonomi, pabrik Alumunium Sulfat dengan kapasitas 35.000 ton/tahun menarik untuk dikaji lebih lanjut. Kata Kunci : Alumunium Sulfat, Alumunium Hidroksida, Asam Sulfat
| Item Type: | Thesis (Diploma) |
|---|---|
| Uncontrolled Keywords: | Alumunium Sulfat, Alumunium Hidroksida, Asam Sulfat |
| Subjects: | T Technology > TP Chemical technology |
| Divisions: | Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Chemistry |
| Depositing User: | Eny Suparny |
| Date Deposited: | 02 Aug 2021 08:30 |
| Last Modified: | 02 Aug 2021 08:39 |
| URI: | http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/26427 |
Actions (login required)
 |
View Item |