PRARANCANGAN PABRIK KIMIA HEXAMINE DARI AMMONIA DAN FORMALDEHYDE KAPASITAS 30.000 TON/TAHUN

PUTRI, ARROSSY FANNYMIA KUSUMANING and MUSTIKA, REALITA DINI (2019) PRARANCANGAN PABRIK KIMIA HEXAMINE DARI AMMONIA DAN FORMALDEHYDE KAPASITAS 30.000 TON/TAHUN. Other thesis, Universitas Pembangunan Nasional Veteran Yogyakarta.

Preview	Text 5. DAFTAR ISI.pdf Download (273kB) | Preview
Preview	Text 4. LEMBAR PENGESAHAN.pdf Download (205kB) | Preview
Preview	Text 3. COVER.pdf Download (202kB) | Preview
Preview	Text 2. ABSTRAK.pdf Download (254kB) | Preview
	Text 1. NASKAH SKRIPSI.pdf Restricted to Repository staff only Download (33MB)

Abstract

Hexamine merupakan produk yang digunakan sebagai bahan baku antiseptik,
curing agent, accelerator, shrink-proofing agent, dan penambah elastisitas serat
selulosa. Oleh karena penggunaan hexamine yang luas dalam dunia industri, maka
kebutuhan hexamine di dalam negeri semakin besar setiap tahunnya. Pabrik
hexamine dirancang dengan kapasitas 30.000 ton/tahun, menggunakan bahan baku
ammonia yang diperoleh dari PT Pupuk Kujang, Cikampek dan formaldehyde yang
diperoleh dari PT Dover Chemical, Cilegon. Lokasi pabrik didirikan di kawasan
industri Cilegon, Banten. Perusahaan akan didirikan dengan badan hukum
Perseroan Terbatas (PT), dengan jumlah karyawan 115 orang. Pabrik beroperasi
selama 330 hari dalam setahun, dengan proses produksi selama 24 jam/hari dan
luas tanah yang diperlukan adalah 2,4 hektar.
Bahan baku ammonia dengan kemurnian 99% disimpan pada tangki dengan
suhu 30°C dan tekanan 5 atm, bahan baku lainnya formaldehyde dengan
kemurnian 37% disimpan pada tangki dengan suhu 30°C dan tekanan 1 atm.
Masing-masing bahan kemudian dipanaskan dalam heat exchanger hingga suhu
45 ˚C sebelum diumpankan menuju Reaktor Alir Tangki Berpengaduk. Reaksi
terjadi pada fasa cair yang bersifat eksotermis, pada suhu 45°C dan tekanan 6 atm.
Pendingin yang digunakan pada reaktor adalah air dengan suhu 30°C. Produk
utama dari reaksi ini berupa hexamine. Suhu produk keluar reaktor adalah 45°C
dengan tekanan 1 atm kemudian dialirkan menuju akumulator untuk dicampurkan
dengan mother liquor centrifuge. Produk dari akumulator kemudian dialirkan
menuju evaporator forced circulation untuk menguapkan sebagian air dan
mengkristalkan hexamine. Kondisi operasi evaporator forced circulation pada
suhu 49,7 ˚C dan tekanan vakum 0,1 atm. Hasil bawah evaporator dipompa menuju
centrifuge untuk dipisahkan kristal hexamine dengan mother liquor-nya. Padatan
atau kristal hexamine yang keluar dari centrifuge dikeringkan dengan rotary dryer,
diharapkan padatan keluar rotary dryer mengandung 0,5% air dan 99,5% padatan.
Padatan hexamine kemudian disimpan dalam silo terlebih dahulu sebelum
dikemas. Unit utilitas yang menyediakan kebutuhan air diperlukan pabrik
hexamine sebanyak 657421 kg/jam diperoleh dari pengolahan air Sungai Cidanau.
Steam yang digunakan saturated steam pada suhu 155 ˚C dengan tekanan 5,28 atm
sejumlah 7694 kg/jam. Daya listrik sebesar 360 kW disuplai dari PLN dengan
cadangan 1 buah generator berkapasitas 365 kW. Kebutuhan bahan bakar diesel
oil diperoleh dari PT Pertamina sebanyak 4186770 L/tahun. Kebutuhan udara
tekan disuplai dari unit udara tekan dengan kapasitas 16,8 m3/jam dan tekanan 8
atm.
Ditinjau dari segi ekonomi, pabrik hexamine ini membutuhkan fixed capital
sebesar Rp 55.635.246.000,00 dan US$ 20.511.100. Working capital sebesar Rp
300.601.268.900. Analisis ekonomi pabrik hexamine ini menunjukan nilai ROI
sebelum pajak sebesar 52,20% dan ROI sesudah pajak sebesar 41,76%. Nilai POT
sebelum pajak adalah 1,49 tahun dan POT sesudah pajak adalah 1,76 tahun. BEP
sebesar 42,77% kapasitas produksi dan SDP sebesar 13,95% kapasitas produksi.
DCF sebesar 27,43%. Berdasarkan data analisis ekonomi tersebut, maka pabrik
hexamine dapat dikaji lebih lanjut.
Kata kunci : ammonia, formaldehyde, hexamine.

Item Type:	Thesis (Other)
Subjek:	T Technology > TP Chemical technology
Divisions:	x. Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Chemistry
Depositing User:	Eny Suparny
Date Deposited:	20 Sep 2019 07:32
Last Modified:	20 Sep 2019 07:32
URI:	http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/21156

Actions (login required)

View Item