PRARANCANGAN PABRIK AKRILAMIDA DARI AKRILONITRIL DENGAN PROSES ASAM SULFAT KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN

TANDIRERUNG, JUSTIANTO and TOGAR, MARTHEN (2019) PRARANCANGAN PABRIK AKRILAMIDA DARI AKRILONITRIL DENGAN PROSES ASAM SULFAT KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN. Other thesis, Universitas Pembangunan Nasional Veteran Yogyakarta.

Preview	Text Abstrak.pdf Download (9kB) | Preview
Preview	Text Daftar Isi.pdf Download (9kB) | Preview
Preview	Text Halaman Pengesahaan.pdf Download (400kB) | Preview
Preview	Text 3. COVER.pdf Download (91kB) | Preview
Preview	Text 4. HALAMAN PENGESAHAN.03f.pdf Download (584kB) | Preview
	Text 1.-PRARANCANGAN-PABRIK-AKRILAMIDA-DARI-AKRILONITRIL-DENGAN-PROSES-ASAM-SULFAT.pdf Restricted to Repository staff only Download (20MB)

Abstract

Pabrik akrilamida dirancang dengan kapasitas 20.000 ton/tahun, menggunakan bahan
baku akrilonitril yang diperoleh dari China. Asam sulfat 98% dan NH4OH 30% dibeli dari PT.
Petrokimia Gresik, Jawa Timur. Lokasi pabrik didirikan di kawasan industri Gresik, Jawa Timur.
Perusahaan akan didirikan dengan badan hukum Perseroan Terbatas (PT), dengan jumlah
karyawan sekitar 202 orang. Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun, dengan proses
produksi selama 24 jam/hari dan luas tanah yang diperlukan adalah 28.050 m2.
Proses pembuatan akrilamida dengan cara mereaksikan akrilonitril dan asam sulfat 85%.
Umpan akrilonitril 98 % dari Tangki-01 (T-01) diumpankan ke Reaktor-01 (R-01), bersamaan
dengan itu umpan asam sulfat yang diencerkan terlebih dahulu di mixer-01 (M-01) dari 98%
menjadi 85% kemudian dipompakan ke Rektor-01 (R-01). Kemudian dialirkan ke Reaktor 02(R-
02). Reaktor Alir Tangki Berpengaduk dengan kondisi operasi pada suhu 145 ºC dan tekanan 1
atm. Keluaran Reaktor 02 (R-02) berupa akrilamida sulfat dialirkan ke netraliser untuk
penetralan menggunakan NH4OH pada suhu 60 ºC dan 1 atm. Hasil penetralan NH4OH berupa
Akrilamida dan Ammonium sulfat yang diumpankan ke Centrifuge-01 (CF-01) untuk dipisahkan.
Ammonium sulfat yang tepisahkan diumpankan ke silo-01 (SL-01) dengan Belt Conveyor-01(BC-
01) dan Bucket Elevator-01(BE-01). Akrilamida berupa cairan dari Centrifuge-01(CF-01)
dipompakan ke Evaporator selanjutnya didinginkan di Crystaliser untuk mendapatkan akrilamida
kristal dengan penurunan suhu sampai 30 ºC. Hasil Crystalliser diumpankan ke Centrifuge-02
(CF-02) untuk memisahkan aliran Recycle ke Evaporator dan Akrilamida padat sebagai Umpan
Rotary Dryer untuk dikringkan dengan udara panas. Hasil dari rotary dryer kemudian
diumpankan ke Silo-02 dengan Belt conveyor (BC-02) dan Bucket elevator-02(BC-02).
Utilitas yang diperlukan oleh pabrik akrilamida berupa air bersih dari pengolahan air
sungai bengawan solo sebanyak 9618 kg/jam. Steam yang digunakan sebagai media pemanas
adalah steam jenuh pada suhu 158 ºC tekanan 5,921 atm sebanyak 1155 kg/jam. Daya listrik
sebesar 187,3885 kW disuplai dari PLN dengan cadangan 1 buah generator. Kebutuhan Bahan
bakar di suplai dari PERTAMINA terdekat sebesar 99.633 liter/tahun. Udara tekan diproduksi
sesuai kebutuhan sebanyak 43 m³/jam.
Hasil evaluasi secara ekonomi, pabrik Akrilamida ini membutuhkan Fixed Capital US $
10.579.241,56 dan Rp. 394.037.449.321,00. Working Capital sebesar US $1.180.509,36 dan
Rp.233.912.165.060,97. Analisis Ekonomi menunjukkan nilai ROI sebelum pajak sebesar 34,5 %
dan ROI sesudah pajak sebesar 25,9 %. Nilai POT sebelum pajak adalah 2,35 tahun dan POT
sesudah pajak adalah 2,95 tahun. BEP sebesar 45,2646 % kapasitas produksi, SDP sebesar 29%
kapasitas penjualan dan DCF sebesar 15 %. Dengan demikian ditinjau dari segi teknis dan
ekonomi pabrik Akrilamida dari akrilonitrile dengan proses asam sulfat layak untuk
dipertimbangkan dan dikaji lebih lanjut.

Item Type:	Thesis (Other)
Subjects:	Q Science > QD Chemistry
Divisions:	Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Chemistry
Depositing User:	Eko Yuli
Date Deposited:	27 Jun 2019 03:44
Last Modified:	23 Feb 2023 02:35
URI:	http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/19998

Actions (login required)

View Item