FIRMANSYAH, SIGIT and NURFITA, RISA (2018) PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA SODIUM MONOCHLOROACETATE DARI MONOCHLOROACETIC ACID DAN SODIUM CARBONATE KAPASITAS PRODUKSI 70.000 TON/TAHUN. Other thesis, Universitas Pembangunan Nasional "Veteran" Yogyakarta.
Preview |
Text
COVER RISA.pdf Download (188kB) | Preview |
Preview |
Text
DAFTAR ISI RISA.pdf Download (496kB) | Preview |
Preview |
Text
LEMBAR PENGESAHAN RISA.pdf Download (4MB) | Preview |
Preview |
Text
ABSTRAK RISA.pdf Download (88kB) | Preview |
Abstract
Pabrik Sodium Monochloroacetate dengan kapasitas 70.000 ton/tahun akan
dibangun di Gresik, Jawa Timur dengan luas tanah 1,7 Ha. Bahan baku
Monochloroacetic Acid dengan kemurnian 99% dan Sodium Carbonate 99,2%
diimport dari China. Pabrik dirancang secara kontinyu selama 330 hari dalam
setahun dengan proses produksi selama 24 jam dan membutuhkan karyawan
sebanyak 182 orang.
Reaksi pembuatan Sodium Monochloroacetate diawali dengan melarutkan
Sodium Carbonate dengan air proses di dalam Mixer (M-01) dan melarutkan
Monochlorocaetic Acid dengan air proses di dalam Mixer (M-02). Kondisi umpan
disesuaikan dengan kondisi Reaktor (R-01) dengan suhu 30 oC dan tekanan 1 atm.
Reaksi yang terjadi bersifat eksotermis, untuk mempertahankan suhu operasi
diperlukan pendingin dengan media pendingin chilled water yang mengalir melalui
jacket. Hasil keluaran Reaktor (R-01) dimasukkan ke dalam Reaktor (R-02) untuk
direaksikan kembali sehingga didapatkan konversi yang diinginkan. Hasil keluar
dari Reaktor (R-02) diumpankan ke Evaporator (EV-01) untuk dipekatkan hingga
jenuh. Hasil atas Evaporator (EV-01) berupa uap air dan hasil bawah berupa larutan
jenuh Sodium Monochloroacetate. Larutan jenuh Sodium Monochloroactate
dikristalkan didalam Crystalizer (CR-01). Hasil kristal Sodium Monochloroactate
dipisahkan dari larutan dengan Centrifuge (CF-01). Filtrat dari Centrifuge (CF-01)
menuju Evaporator (EV-02) untuk dikurangi kandungan airnya sehingga sisa
reaktan dapat direksikan kembali di dalam Reaktor (R-01), sedangkan kristal
Sodium Monochloroacetate diumpankan ke Rotary Dryer (RD-01) untuk
mengurangi kandungan air menggunakan udara kering yang dipanaskan. Kristal
dengan kemurnian 99% disimpan dalam Silo Produk (S-03).
Untuk menunjang proses produksi dan operasional pabrik, dibutuhkan unit
penunjang untuk penyediaan air sebanyak 1.520.548,0239 kg/jam dengan air make
up sebanyak 126.213,5517 kg/jam yang diperoleh dari sungai Bengawan Solo
untuk steam dibutuhkan 27.623,4169 kg/jam. Udara tekan sebanyak 50,4 m3/jam
dan udara panas diperlukan sebanyak 8506,77 kg/jam. Daya listrik terpasang
sebesar 2000 kW diperoleh dari PT Pembangkitan Jawa Bali (PJB) Regional
Gresik, Jawa Timur. Untuk cadangan digunakan generator dengan daya sebesar
3000 kW. Bahan bakar boiler diperoleh dari PT PERTAMINA UPMS V sebanyak
2357,8951 liter/jam, bahan bakar generator sebanyak 4,1082 liter/jam.
Hasil evaluasi ekonomi Fixed Capital Investment (FCI) pabrik $ 24.312.054
+ Rp 235.796.460.449, Working Capital (WC) $ 27.014.324 + Rp
938.470.527.483, Manufacturing Cost (MC) $ 49.872.599 + 1.732.560.973.815,
dan General Expenses $ 6.556.127 + Rp. 260.339.647.302. Analisis ekonomi
menunjukkan nilai ROI sebelum pajak 58,42% dan nilai ROI setelah pajak 46,74%.
POT sebelum pajak adalah 1,5 tahun dan POT setelah pajak 1,8 tahun. Nilai BEP
43,52%, nilai SDP 19,04% dan DCF adalah 21,19%. Dengan demikian ditinjau dari
segi teknis dan ekonomi, Pabrik Sodium Monochloroacetate dari Monochloroacetic
Acid dan Sodium Carbonate layak untuk dipertimbangkan
| Item Type: | Thesis (Other) |
|---|---|
| Subjek: | T Technology > T Technology (General) |
| Divisions: | x. Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Chemistry |
| Depositing User: | Sarimin Sarimin |
| Date Deposited: | 26 Apr 2018 07:36 |
| Last Modified: | 26 Apr 2018 07:36 |
| URI: | http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/15079 |
Actions (login required)
 |
View Item |