IRWANTO, RIVANI PUTRA and SRIADI, AFIKA SYAHLIANA (2017) PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA SODIUM THIOSULFATE PENTAHYDRATE DARI SODIUM SULFITE DAN SULPHUR KAPASITAS PRODUKSI 40.000 TON/TAHUN. Other thesis, Universitas Pembangunan Nasional "Veteran" Yogyakarta.
Preview |
Text
Cover.pdf Download (184kB) | Preview |
Preview |
Text
Abstrak.pdf Download (92kB) | Preview |
Preview |
Text
Lembar Pengesahan.pdf Download (168kB) | Preview |
Preview |
Text
DAFTAR ISI.pdf Download (97kB) | Preview |
Text
daftar pustaka.pdf Download (517kB) |
|
Text
Pra-Rancangan-Pabrik-STP-dari-Sod.Sulfit---Sulfur.pdf Restricted to Repository staff only Download (11MB) |
Abstract
Pabrik Sodium Thiosulfate Pentahydrate dengan kapasitas 40.000 ton/tahun
akan dibangun di Gresik, Jawa Timur dengan luas tanah 15.605,3914 m
. Bahan
baku Sodium Sulfite dengan kemurnian 99% diimport dari Zhuzhou Rongda
Chemical Co.Ltd, China dan Sulfur 99,6% dibeli dari PT Aura Golden Agro,
Gresik. Pabrik dirancang secara kontinyu selama 330 hari dalam setahun dengan
proses produksi selama 24 jam dan membutuhkan karyawan sebanyak 196 orang.
Reaksi pembuatan Sodium Thiosulfate Pentahydrate diawali dengan
melarutkan dan memanaskan sodium sulfite dengan air proses di dalam Tangki
Pelarut (TP-01). Kondisi umpan disesuaikan dengan kondisi Reaktor (R-01) dengan
suhu 80
o
C dan tekanan 1 atm, sedangkan padatan sulfur diumpankan langsung
menuju Reaktor (R-01). Reaksi yang terjadi bersifat eksotermis, untuk
mempertahankan suhu operasi diperlukan pendingin dengan media pendingin air
yang mengalir melalui coil. Hasil keluaran Reaktor (R-01) akan dipisahkan padatan
sulfur dengan meggunakan Plate and Frame Filter (FP-01) pada suhu 50
C.
Padatan sulfur, sodium sulfite, air, dan sodium thiosulfate yang terikut dalam cake
dialirkan menuju UPL sedangkan filtrat ditampung sementara pada Accumulator
(ACC-01). Filtrat yang keluar dari ACC-01 diumpankan ke Evaporator (EV-01)
untuk dipekatkan menjadi 60%. Hasil atas Evaporator (EV-01) berupa uap air dan
hasil bawah berupa larutan jenuh dikristalkan membentuk Sodium Thiosulfate
Pentahydrate dalam Crystallizer (CR-01). Hasil kristal Sodium Thiosulfate
Pentahydrate dipisahkan dari larutan induk dengan Centrifuge (CF-01). Filtrat dari
Centrifuge (CF-01) menuju UPL, sedangkan kristal Sodium Thiosulfate
Pentahydrate diumpankan ke Rotary Dryer (RD-01) untuk mengurangi kandungan
air menggunakan udara kering yang dipanaskan. Kristal dengan kemurnian 99,9%
dipacking dan disimpan dalam gudang produk (G-03). Untuk menunjang proses
produksi dan operasional pabrik, dibutuhkan unit penunjang untuk penyediaan air
sebanyak 118,5499 m
3
/jam dengan air make up sebanyak 29,5530 m
/jam yang
diperoleh dari sungai Bengawan Solo untuk steam dibutuhkan 8.827,2106 kg/jam.
Udara tekan dan udara panas diperlukan sebanyak 4.014,1839 m
3
/jam. Daya listrik
terpasang sebesar 500 kW diperoleh dari PT Pembangkitan Jawa Bali (PJB)
Regional Gresik, Jawa Timur. Untuk cadangan digunakan generator dengan daya
sebesar 1.000 kW. Bahan bakar boiler diperoleh dari PT PERTAMINA UPMS V
sebanyak 764,0357 liter/jam, bahan bakar generator sebanyak 985,9777 liter/bulan.
Hasil evaluasi ekonomi Fixed Capital Investment (FCI) pabrik $ 4.187.300
+ Rp 160.329.300.000, Working Capital (WC) $ 6.175.754 + Rp 108.435.200.000,
Manufacturing Cost (MC) $ $ 11.401.400 + Rp 200.188.100.000, dan General
Expenses $ 1.430.264 + Rp 39.190.500.000 Analisis ekonomi menunjukkan nilai
ROI sebelum pajak 34,08% dan nilai ROI setelah pajak 27,27%. POT sebelum
pajak adalah 2,3 tahun dan POT setelah pajak 2,7 tahun. Nilai BEP 42,21%, nilai
SDP 21,9% dan DCF adalah 23,20%. Dengan demikian ditinjau dari segi teknis dan
ekonomi, Pabrik Sodium Thiosulfate Pentahydrate dari Sodium Sulfite dan Sulfur
layak untuk dipertimbangkan.
Item Type: | Thesis (Other) |
---|---|
Subjects: | Q Science > QD Chemistry |
Divisions: | Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Chemistry |
Depositing User: | Eko Yuli |
Date Deposited: | 25 Jan 2018 02:24 |
Last Modified: | 26 Apr 2024 02:57 |
URI: | http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/14386 |
Actions (login required)
View Item |