Fitriyani, Isma and Firdaus, Rilam Alfa (2017) PRARANCANGAN PABRIK KIMIA PENTAERYTHRITOL DARI ASETALDEHID, FORMALDEHID, DAN NATRIUM HIDROKSIDA Kapasitas 20.000 Ton/Tahun. Other thesis, Universitas Pembangunan Nasional "Veteran" Yogyakarta.
|
Text
3.Cover.pdf Download (149kB) | Preview |
|
|
Text
4.Lembar pengesahan.pdf Download (497kB) | Preview |
|
|
Text
2.Abstrak.pdf Download (90kB) | Preview |
|
|
Text
5.Daftar isi.pdf Download (11kB) | Preview |
Abstract
INTISARI Pabrik Pentaerythritol dari Asetaldehid, Formaldehid, dan Natrium hidroksida dengan kapasitas 20.000 ton/tahun akan dibangun di Kawasan Industri Gresik, Jawa Timur dengan luas tanah 13104,5 m2. Bahan baku berupa Asetaldehid yang diimpor dari PT. Laxmi Organic, India, Formaldehid diperoleh dari PT. Arjuna Utama Kimia, Surabaya dan Natrium hidroksida dari PT. Toya Indo Manunggal, Surabaya. Pabrik dirancang beroperasi secara kontinyu selama 330 hari efektif dan membutuhkan karyawan sebanyak 207 orang. Reaksi pembuatan Pentaerythritol diawali dengan memasukan padatan Natrium hidroksida ke dalam mixer (M-01) dan melarutkannya dengan air. Setelah itu mengumpankan larutan Asetaldehid, Formaldehid, dan Natrium hidroksida ke dalam reaktor alir tangki berpengaduk (R-01) melalui heat exchanger (HE-01) pada kondisi suhu reaktor 46 oC dan tekanan 2 atm. Reaksi ini berlansung eksotermis sehingga digunakan air untuk menjaga suhu operasi. Produk yang keluar dari reaktor berupa campuran larutan asetaldehid, Formaldehid, Natrium hidroksida, Pentaerythritol, Natrium format, dan air. Selanjutnya, produk keluar Reaktor dimasukan kedalam Neutralizer (N-01) untuk menghilangkan larutan Natrium hidroksida dengan menggunakan Asam format. Kemudian, larutan hasil keluaran Neutralizer diturunkan tekanannya menggunakan Expansion Valve dan dimasukan ke dalam Evaporator (EV-01) untuk menguapkan kandungan airnya sampai larutan bersifat jenuh. Setelah itu, larutan jenuh didinginkan terlebih dahulu melalui Pendingin (CL-01) lalu dimasukan ke dalam Crystallizer (CR-01) untuk mengkristalkan Pentaerythritol. Selanjutnya campuran kristal dengan fase cairnya dipisahkan menggunakan Centrifuge (CF-01). Fase cair hasil keluaran Centrifuge dialirkan menuju Unit Pengolahan Lanjut (UPL), sedangkan kristalnya diumpankan ke dalam Rotary Dryer (RD-01) untuk dikeringkan menggunakan udara panas. Produk kristal Pentaerythritol kemudian disimpan di dalam Silo (S-01). Utilitas yang diperlukan oleh pabrik Pentaerythritol adalah air yang dibeli dari PT. Petrokimia Gresik sebanyak 10,84 m3/jam. Steam dengan tekanan 15 atm dan suhu 198,89 oC sebanyak 4697,44 kg/jam diproduksi oleh pabrik ini menggunakan boiler water tube. Daya listrik sebesar 750 kW disuplai dari PLN dengan cadangan 1 buah generator berkekuatan 1 MW. Kebutuhan bahan bakar minyak diesel untuk menggerakan generator sebanyak 13.509,46 kg/tahun dan fuel oil sebagai bahan bakar boiler sebanyak 3.490,62 kg/tahun. Udara tekan diproduksi oleh pabrik ini sesuai kebutuhan sebanyak 48 m3/jam. Hasil evaluasi secara ekonomi memerlukan fixed capital investment (FC) pabrik ini adalah (Rp 651.541.902.838,- + US$ 48.988.133) working capital sebesar (Rp 236.660.715.793,- + US$ 17.794.038). Analisis ekonomi pabrik Pentaerythritol ini menunjukan nilai ROI sebelum pajak sebesar 13,44 % dan ROI sesudah pajak 10,75 %. Nilai POT sebelum pajak adalah 4,27 tahun dan POT sesudah pajak adalah 4,82 tahun. BEP sebesar 44,86 % kapasitas produksi dan SDP sebesar 13,91 % kapasitas produksi. DCF sebesar 13,16 %. Berdasarkan data analisis ekonomi tersebut, pabrik Pentaerythritol ini layak untuk dikaji lebih lanjut.
| Item Type: | Thesis (Other) |
|---|---|
| Subjects: | T Technology > TS Manufactures |
| Divisions: | Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Chemistry |
| Depositing User: | Basir Umaryadi |
| Date Deposited: | 05 Dec 2017 03:24 |
| Last Modified: | 05 Dec 2017 03:24 |
| URI: | http://eprints.upnyk.ac.id/id/eprint/13884 |
Actions (login required)
 |
View Item |